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Servizi di fusione ISO personalizzati con pezzi in ferro malleabile zincato di scarto, acciaio inossidabile e altri metalli

Servizi di fusione ISO personalizzati con pezzi in ferro malleabile zincato di scarto, acciaio inossidabile e altri metalli

Panoramica
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Nel panorama manifatturiero attuale fortemente competitivo, è fondamentale raggiungere un equilibrio perfetto tra qualità, efficienza dei costi e sostenibilità. I nostri servizi di fusione personalizzati certificati ISO sono specializzati nella trasformazione di diverse fonti metalliche, incluse materiali di scarto e zincati, in componenti ad alte prestazioni in ghisa malleabile e acciaio inossidabile. Questo approccio integrato non solo promuove la responsabilità ambientale attraverso il riciclo dei materiali, ma offre anche un valore eccezionale e affidabilità per una vasta gamma di applicazioni industriali.

Esperienza nei Materiali Versatili e Approvvigionamento Sostenibile
Sfruttiamo processi metallurgici avanzati per utilizzare in modo efficace materiali di scarto e zincati, producendo componenti certificati che soddisfano rigorosi standard internazionali:

Ghisa Malleabile: Prodotta da fonti riciclate, offre un'eccellente lavorabilità, buona resistenza agli urti e prestazioni costanti (Gradi ASTM A47, A197)
Leghe in Acciaio Inossidabile: Gradi austenitici (304, 316) e martensitici (420) prodotti con materiali sostenibili senza compromettere la resistenza alla corrosione o le proprietà meccaniche
Componenti in Ferro Zincato: Processi specializzati mantengono l'integrità del rivestimento garantendo al contempo stabilità dimensionale e protezione dalla corrosione

Tutti i materiali sono sottoposti a un rigoroso controllo della composizione chimica e sono certificati secondo gli standard ISO, assicurando affidabilità delle prestazioni indipendentemente dal materiale di origine.

Metodologia Produttiva Avanzata
Il nostro processo produttivo certificato ISO integra l'esperienza tradizionale della fonderia con tecnologie moderne:

Preparazione del materiale e fusione
- Ordinamento sistematico e preparazione di materiali di scarto/zincati
- Fusione controllata in forni a induzione elettrica con trattamento della scoria
- Analisi spettrale in tempo reale per un'accurata regolazione della composizione chimica
Tecnologia di modellazione e fusione
- Modellazione con sabbia verde e sabbia resinosa per una precisione dimensionale
- Sistemi di alimentazione/di riser personalizzati ottimizzati per diversi tipi di materiale
- Processi controllati di colata e solidificazione
Processi post-fusione
- Trattamento termico: ricottura per ghisa malleabile, trattamento di solubilizzazione per acciaio inox
- Lavorazione meccanica: capacità complete di CNC per dimensioni e tolleranze critiche
- Trattamento superficiale: zincatura, passivazione e rivestimenti speciali
- Verifica della qualità: ispezione dimensionale e test non distruttivi

Caratteristiche delle prestazioni

Efficienza dei costi: l'uso sostenibile dei materiali riduce i costi complessivi di produzione
Qualità costante: processi controllati ISO garantiscono proprietà meccaniche affidabili
Maggiore sostenibilità: riduzione significativa dell'impatto ambientale attraverso il riciclo dei materiali
Proprietà meccaniche superiori: eccellenti rapporti resistenza-peso e durabilità
Resistenza alla corrosione: trattamenti superficiali e selezione dei materiali appropriati per diversi ambienti

Sistema di garanzia della qualità

Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015
Tracciabilità del materiale durante tutto il processo produttivo
Test completo: proprietà meccaniche, analisi chimica, prove non distruttive
Verifica dimensionale mediante macchina a coordinate (CMM) e metodi tradizionali

Applicazioni industriali

Componenti automobilistici e per il trasporto
Hardware per costruzioni ed edilizia
Pezzi di Ricambio per Macchinari Agricoli
Componenti industriali per valvole e pompe
Applicazioni generali nell'ingegneria e nei macchinari

Il nostro team tecnico offre un supporto completo, dall'ottimizzazione del design alla produzione, garantendo prestazioni ottimali ed economicità per la tua specifica applicazione. Manteniamo la certificazione completa dei materiali e la tracciabilità, offrendo al contempo prezzi competitivi grazie a un utilizzo efficiente dei materiali. Contatta il nostro team ingegneristico per discutere le tue esigenze di fusione personalizzata e scopri come i nostri servizi certificati ISO possono offrire un valore superiore per le tue esigenze di componentistica.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts supplier

Materiale	Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni	Personalizzato
Trattamento superficiale	Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica	taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione	ISO9001:2015
OEM	Accettato
Formato disegno	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore	Personalizzato
Applicazione	Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts details

Chi siamo

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.

Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.

Ricerca e Sviluppo

La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.

Capacità produttiva

100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts factory

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.