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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Fabbrica di parti personalizzate in ghisa e leghe metalliche per ferramenta industriale, servizi premium di fusione

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nel settore della ferramenta industriale, dove durata e precisione sono fondamentali, i componenti in ghisa costituiscono la spina dorsale di macchinari e attrezzature in numerosi settori industriali. I nostri Servizi Premium di Fusione per Parti in Lega di Ghisa Personalizzate da Fabbrica offrono soluzioni ingegnerizzate in grado di soddisfare le rigorose esigenze delle applicazioni industriali. Combiniamo tecnologie avanzate di fonderia con una produzione di precisione per realizzare componenti che garantiscono affidabilità, lunga durata e prestazioni ottimali anche negli ambienti operativi più impegnativi.

Selezione di materiali di prima qualità
Ci specializziamo in leghe di ferro ad alte prestazioni, progettate su misura per specifiche esigenze industriali:

  • Ghisa grigia (GG20/GG25/GG30): offre un'eccellente smorzamento delle vibrazioni con una resistenza a compressione di 600-850 MPa

  • Ghisa sferoidale (GGG40/GGG50/GGG60): fornisce una resistenza a trazione di 400-600 MPa con allungamento dell'18-3%

  • Ghisa compatta: offre una conduttività termica e proprietà meccaniche ottimizzate

  • Varianti con leghe migliorate: aggiunta di cromo, nichel e molibdeno per una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione

Tutti i materiali sono sottoposti a verifiche qualitative complete, incluse analisi spettrochimiche, esame della microstruttura secondo ISO 945, prove meccaniche e conformità agli standard internazionali tra cui ASTM A48, ASTM A536 e ISO 1083.

Processo Avanzato di Fusione e Produzione
Il nostro sistema produttivo integrato impiega tecnologie di fonderia all'avanguardia:

Tecnologia di fusione in sabbia

  • Formatura con resina e modelli stampati in 3D per geometrie complesse

  • Linee di formatura automatizzate che garantiscono una densità e durezza del stampo costanti

  • Temperature di colata controllate (1380-1450°C) con sistemi automatizzati

  • Simulazione computerizzata della solidificazione per prevenire difetti da ritiro

  • Monitoraggio in tempo reale del processo per l'assicurazione della qualità

Trattamento Termico e Processi

  • Rilascio delle tensioni a 550-600°C per la stabilità dimensionale

  • Normalizzazione e tempra per proprietà meccaniche ottimizzate

  • Trattamenti superficiali inclusi sabbiatura e rivestimenti specializzati

  • Controllo qualità in ogni fase della produzione

Capacità di lavorazione precisa
I nostri servizi completi di lavorazione includono:

  • Centri di tornitura e fresatura CNC con capacità 4/5 assi

  • Alesatura di precisione con tolleranze mantenute entro ±0,02 mm

  • Rettifica superficiale con finiture Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate

  • Progettazione personalizzata di dispositivi per geometrie complesse dei pezzi

Caratteristiche delle prestazioni
Le nostre fusioni per componenti industriali offrono:

  • Precisione dimensionale conforme al grado CT6-9 secondo ISO 8062

  • Tenuta alla pressione testata da 3 a 10 bar a seconda dell'applicazione

  • Durezza superficiale di 170-250 HB

  • Elevata resistenza all'usura e buona lavorabilità

  • Stabilità termica da -40°C a 400°C

  • Smorzamento delle vibrazioni che riduce il rumore delle apparecchiature del 40-60%

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni componente è sottoposto a una rigorosa validazione:

  • Prove ultrasoniche per la valutazione dell'integrità interna

  • Ispezione con particelle magnetiche per il rilevamento di difetti superficiali

  • Verifica dimensionale mediante tecnologia di scansione laser

  • Certificazione del materiale con documentazione completa di tracciabilità

  • Test di prestazioni in condizioni operative simulate

Applicazioni tecniche
Il nostro hardware industriale su misura svolge funzioni critiche in:

  • Componenti per macchinari pesanti e parti strutturali

  • Apparecchiature per la trasmissione di potenza e riduttori

  • Componenti per sistemi idraulici e corpi valvole

  • Apparecchiature per automazione industriale e robotica

  • Macchinari per l'edilizia e attrezzature agricole

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del progetto fino alla produzione, garantendo che ogni componente soddisfi le specifiche esatte per capacità di carico, resistenza ambientale e durata operativa. Combinando tecnologie avanzate di fusione con capacità di produzione di precisione, forniamo componenti hardware industriali che assicurano prestazioni affidabili, maggiore durata e costi di manutenzione ridotti in diverse applicazioni industriali.

Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services details
Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services details
Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services manufacture
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services factory
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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