Neuništavajuće ispitivanje metalnih odlijevanja: Potpuni vodič za metode, standarde i kriterije prihvaćanja NDT-a

Meta Opis: U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "sredstva za upravljanje" uključuju: Učenje MT, UT, RT, PT, VT, ispitivanja tlaka i kemijske/mehaničke analize s ASTM/EN standardima, kriterijima prihvaćanja i kako ispravno navesti zahtjeve za inspekciju.

Kvalitet odlijevanja ne može se provjeriti u dijelovima nakon proizvodnje, ali može se provjeriti prije nego što dio napusti lijevnicu. Ne-uništavajuće ispitivanje (NDT) je inženjerska disciplina koja omogućuje ovu provjeru, omogućavajući lijevarijama i kupcima da otkriju nedostatke na površini i ispod površine bez oštećenja ili uništavanja odlijevanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine i vrste proizvoda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, za svaku proizvodnju za koju se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:

U ovom vodiču obuhvaćeno je šest glavnih metoda NDT-a primjenjenih na metalne odlijevne dijelove, njihova osnovna fizička svojstva, mogućnosti i ograničenja, primjenjivi standardi, kriteriji prihvaćanja, zahtjevi za kvalifikacije inspektora te kako ispravno navesti zahtjeve NDT-a na crtežima

U skladu s člankom 1. stavkom 1.

Prije nego što odaberete određene metode NDT-a, utvrdite što tražite i zašto.

Vrste defekta po podrijetlu

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

kod U skladu s člankom 11. stavkom 1. , unutarnje NDT mogućnosti uključujući MT, UT, PT, analizu spektrometra, testiranje tvrdoće i testiranje hidrostatičkog tlaka omogućava sveobuhvatnu provjeru kvalitete prije nego što bilo koji odlijevanje napusti objekat, s dokumentiranim izvješćima o inspekciji kao standardnim dostav

Član 2: Metode inspekcije površine

2.1 Vizualno ispitivanje (VT)

Vidno testiranje je najbažnija, ali vjerojatno najvažnija metoda NDT-a. Iskusan inspektor može identificirati širok spektar površnih mana pukotine, poroznost, uključenosti peska, hladne zatvaranje, pogrešne provjere i probleme sa površinskom grubinom golim okom ili jednostavnim sredstvima za uvećanje.

Oprema i zahtjevi

VT kriteriji za prihvaćanje (tipični)

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se Zajednički kriteriji za odbijanje uključuju:

• Svaka linearna oznaka (polupa, vruća suza, hladno zatvaranje) bez obzira na dužinu
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći tarifni broj:
• S druge strane, za sve proizvode koji sadrže:
• U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Smanjenje vidljivog broja vozila

VT ograničenja

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod se primjenjuje presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 2. Podpovršinska poroznost, unutarnja smanjenja i uključenja prolaze vizuelnu inspekciju neotkrivena. U slučaju kritičnih primjena, VT se mora dopuniti volumetrijskim NDT-om.

2.2 Ispitivanje magnetnih čestica (MT)

U slučaju da se radi o ispitivanju magnetnih čestica, otkrivaju se površinske i blizu površinske diskontinuitete u feromagnetskim materijalima (svi čelikovi i željeza). To je najčešće korištena metoda NDT-a u čeličnim odlijama jer je brza, osjetljiva i isplativ.

NAČELO

Magnetno polje je indukovano u odlijevanju. Površinski ili blizupovršinski diskontinuitet iskrivljava magnetno polje, stvarajući curenje fluxa na mjestu kvaru. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati primjenom primjene ovog standarda.

Metode

Osetljivost detekcije

Izravno je da se provjera provodi u skladu s člankom 6.

1. Priprema površine : Očistite površinu uklonite ljuske, pijesak, boju, ulje i masnoću
2. Magnetizacija u slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave pojave
3. Upotreba čestica u slučaju da se radi o izloženosti magnetnih čestica, potrebno je primijeniti:
4. Inspekcija za upotrebu u proizvodima za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti:
5. Tumačenje u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
6. Demagnetizacija u slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti i drugi mehanički mehanizmi za mjerenje.

Primjenjivi standardi

U slučaju da je to potrebno, za određene vrste vozila, mora se utvrditi da su u skladu s ovom Uredbom i ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 2.

2.3 Ispitivanje prolaznosti boja (PT)

U slučaju da je testiranje na prolazno sredstvo za boje otkriva površne defekte na bilo kojem neprornom materijalu feromagnetski ili neferomagnetski. "Predmet za testiranje" je "prirodni" metod za testiranje na površini za austenitni nehrđajući čelik, aluminij i druge nemagnetske legure u kojima se MT ne može primijeniti.

NAČELO

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I. Kapilara privlači penetranta u površinski prekidajuće diskontinuitete. Nakon vremena boravka, višak penetrantnog materijala se uklanja s površine. U slučaju da se ne primijenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti.

Vrste sustava za prodiranje

Za inspekciju odlijevanja najčešće se koristi vidljivi crveni boja/sustav koji se može ukloniti rastvaračem (tip II, metoda C) zbog svoje prenosivosti i ne zahtijeva UV-A opremu.

Izravno je da se provjera provodi u skladu s člankom 6.

PT Prednosti i ograničenja

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ultrasonski testiranje koristi visokončane zvučne valove (obično 0,5 25 MHz) za otkrivanje unutarnjih diskontinuiteta i mjerenje debljine materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična metoda" znači metoda koja se koristi za utvrđivanje vrijednosti i vrijednosti materijala.

NAČELO

Piezoelektrični pretvarač stvara ultrasonike koji putuju kroz materijal. Kada zvučni zrak naiđe na interfejs diskontinuitet, stražnji zid odlijevanja ili uključivanje dio energije se odražava natrag u pretvarač. U slučaju da je to moguće, radi se o mjerenju brzine. Amplituda odjeka pokazuje veličinu reflektora.

UT tehnike za odlijevanje

UT Ograničenja u odlijevanju

Odlijevanje predstavlja jedinstvene izazove za UT u usporedbi s kovanim proizvodima:

Primjenjivi standardi

radiografsko ispitivanje (RT)

Radiografsko ispitivanje koristi rendgenske ili gama zrake za stvaranje sjenke unutarnje strukture odlijevanja. Radiografija je najdirektnija metoda za vizualizaciju unutarnjih defekata radiografija pokazuje njihov stvarni oblik, veličinu i lokaciju.

NAČELO

Zračenje prolazi kroz odlijevanje. Područja s smanjenom debljinom ili manjom gustoćom (praznine, poroznost, smanjenje) apsorbiraju manje zračenja i na radiografiji se pojavljuju tamnije. Područja s većom gustoćom (inkluzije, materijal jezgre) apsorbiraju više zračenja i izgledaju lakše.

RT proizvodnja, proizvodnja, proizvodnja, proizvodnja

RT politički sustav

Provjera kvalitete slike

Svaki radiograf mora sadržavati pokazatelje kvalitete slike (IQI) tanke metalne ploče s rupama ili žicama poznatog promjera postavljenim na odlijevanje tijekom izlaganja. Vidljivost najmanjeg IQI-a na radiografiji potvrđuje postignutu osjetljivost.

Primjenjivi standardi

Članak 4. Ispitivanje curenja i pritiska

U slučaju odlijevanja pod tlakom tijela ventila, kućišta pumpi, pribor za cijevi, dijelovi spremnika pod tlakom ispitivanje curenja provjerava integritet granice tlaka.

Testiranje hidrostatskog tlaka

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da je kontakt s vodom nepoželjan, koristi se pneumatsko ispitivanje (zracem ili dušikom), ali s znatno većim mjerama sigurnosti zbog pohranjene energije komprimiranog plina:

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja za ispitivanje.
• Za potrebe promatranja mjehurića, odlijevanje mora biti potopljeno u vodu ili prekriveno rastvorom za otkrivanje curenja.
• Uređaji za smanjenje tlaka obvezni; područje ispitivanja mora biti barikadirano

Primjenjivi standardi

Član 5: Provjera materijala i mehaničko ispitivanje

NDT provjerava unutarnju čvrstoću i stanje površine, ali ne provjerava je li materijal u sebi ispravan.

5.1 Optička emisijska spektrometrija (OES)

Kemijski sastav se provjerava optičkim emisijskim spektrometrom električni luk ili iskra ispariju malu količinu površine odlijevanja, a emitirani spektr svjetlosti otkriva sastav elemenata.

5.2 Mehaničko ispitivanje

Član 6: Provjera dimenzija

u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju proizvodnih dijelova koji zahtijevaju provjerenu dimenzionalnu usklađenost, CMM inspekcija proizvodi pun 3D tački oblak u usporedbi s CAD modelom. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "srednja cijena" znači cijena za proizvodnju električne energije koja je proizvedena u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

6.2 Ručno provjeravanje rasporeda

Za velike odlijevne dijelove koji prelaze kapacitet CMM-a, ručna inspekcija rasporeda pomoću površinskih ploča, visoračunača, vernierovih čepova, mikrometara i indikatora brojača ostaje standardna praksa.

Član 7: Kvalifikacije inspektora

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, to se može smatrati da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog članka. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvod

Sustavi za certificiranje

Razina kvalifikacija

U skladu s člankom 4. stavkom 2. u slučaju da je testiranje na kritičnim odlivima potrebno, provjeravač mora biti ovlašten za provjeru na temelju postupaka odobrenih od strane III. razine.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

U skladu s člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika, "specifikacija NDT-a" znači specifikacija NDT-a koja se odnosi na proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvodnju, proizvod

NON-DESTRUCTIVE TESTING REQUIREMENTS:

MT: 100% of all accessible surfaces per ASTM E709 (continuous yoke method,
fluorescent wet particles). Acceptance to ASTM A903 Severity Level II.
Inspector: ASNT Level II (MT) minimum.

UT: 100% volumetric per ASTM A609. Scan all sections ≥25 mm thickness.
Acceptance: No indication exceeding reference level from 6 mm flat-bottom
hole at the inspection depth. Inspector: ASNT Level II (UT) minimum.

RT: Critical sections as indicated on drawing (Sections A-A, B-B, C-C)
per ASTM E446. Acceptance to Category A, Severity Level 2.
Inspector: ASNT Level II (RT) minimum.

PT: All machined surface-breaking edges and thread roots per ASTM E165
(Type II, Method C). Acceptance: No linear indications. Nonlinear
indications ≤3 mm diameter.

Pressure Test: Hydrostatic at 1.5× design pressure for 30 minutes per
API 598. No visible leakage; pressure drop ≤1% of test pressure.

Sljedeći članak

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Izvješće o NDT-u

U svakom izvješću o NDT-u treba uključiti:

Kompanije poput U skladu s člankom 11. stavkom 1. u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija za zaštitu okoliša (ESC) br.

Zaključak

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za isporuku odlivnih materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za isporuku odlivnih materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Sistematski program NDT-a koji odabere prave metode za vrste nedostataka koje su predmet zabrinutosti, primjenjuje ih u ispravnoj mjeri u ispravnoj točki proizvodnog slijeda, tumači rezultate prema dokumentiranim kriterijima prihvaćanja i sve zapisuje u izvješćima za reviziju transformira kvalitetu iz aspiracije u

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

1. U skladu s člankom 4. stavkom 2. "Radi NDT" nema smisla. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
2. Zahtjev za kvalificiranim inspektorima u skladu s člankom 3. stavkom 1.
3. Sljedeći NDT ispravno u slučaju da je to moguće, za potrebe ovog članka, za sve druge vrste vozila, za koje se primjenjuje sljedeći standard: -Test pritiska posljednji. Posljednja VT prije pakiranja.
4. U skladu s člankom 4. stavkom 1. u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.
5. Ugradnja i razvoj tehnologije nDT nije konačni filter, već dio proizvodnog procesa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak:

U slučaju da je proizvod proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na izdavanje potvrde o proizvodu. Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. pruža integrirano lijanje, toplinsko liječenje, obradu i multimetodnu NDT inspekciju iz našeg ISO 9001-certificiranog objekta. U slučaju da je to potrebno, možete nam dati informacije o zahtjevima za NDT za tehnički citat.