Toplotno liječenje odlijevanja čelika i željeza: Potpuni tehnički vodič za postupke, parametre i kontrolu kvalitete

Meta Opis: Sveobuhvatni inženjerski vodič za toplinsku obradu metalnih odlijevanja. Naučite opečivanje, normalizaciju, ugasivanje i temperiranje, opečivanje rastvora, ublažavanje stresa i austemperiranje s rasponom temperatura, vremenskim razdobljima zadržavanja, brzinama hlađenja i evolucijom mikrostrukture za ugljični čelik, nehrđajući čelik,

Toplotna obrada je nevidljivi razlik u metalnom lijanju. Dvije odlijevne materijale, ispaljene iz iste topline metala, s identičnim kemijskim sastavom i identičnom geometrijom odlijevanja, mogu imati potpuno različita mehanička svojstva jedna krhka i sklona puknjama, druga čvrsta i otporna na umor isključivo na temelju onoga što se događa unutar

Za inženjere koji specifikuju odlijevene dijelove, razumijevanje toplinske obrade nije opcijsko. Specifikacija toplinske obrade na crtežu izravno određuje čvrstoću, fleksibilnost, otpornost na udari, strojnu sposobnost i dimenzionalnu stabilnost dijela. Neispravno ili loše definirana toplinska obrada jedan je od najčešćih uzroka neuspjeha odlijevanja u radu i jedan od najprevenljivijih.

Ovaj vodič obuhvaća glavne postupke toplinske obrade koji se primjenjuju na odlijevne dijelove čelika i željeza, s praktičnim parametrima, metalurškim objašnjenjima i zahtjevima za kontrolu kvalitete.

Dijel 1: Zašto su odlijevanje potrebno toplotno tretirati

Za razliku od kovanog proizvoda (plata, šipka, kovanje) koji se tijekom oblikovanja obrađuje termomehanskim putem, odlijevanje se učvrstvuje u statičkom obliku. Mikrostruktura odlijevanja u potpunosti je određena brzinom hlađenja od temperature izlijevanja, koja se dramatično razlikuje između debljih i tankih sekcija istog odlijevanja.

Što postiže toplinska obrada

Službeni fonderiji s integrisanim kapacitetima toplinske obrade kao što su: U skladu s člankom 11. stavkom 1. , koji upravlja unutarnje normalizacije, ugasivanje i temperiranje peći s kalibriranom temperaturom kontrole i grafikona zapisivanja osigurava da svaki odlijevanje napušta lijevnicu u određenoj toplinske tretiranja uvjet s punom sledljivost.

Članak 2. Proces toplinske obrade odlijevanja čelika

2.1 Stres-relief Anilovanje (Stres-relief)

Svrha za potrebe primjene ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

Kako to funkcionira za proizvodnju gume, primjenjuje se: Ne dolazi do transformacije faze proces je čisto termo-mehanički.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet: :

• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, ne smije se upotrebljavati.
• Sljedeći članci: Sljedeći članci:
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
• Sljedeći članak:

Kontrola kvalitete za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju gori Brzina hlađenja jednako je važna kao i ciklus grijanja.

2.2 Potpuno nagrijanje

Svrha : Proizvoditi mekanu, obrnuću mikrostrukturu s maksimalnom fleksibilnošću. Potpuno izgaranje potpuno pretvara strukturu odlijevanja u grubi perlit i ferit (za hipoeutectoidne čelikove).

Kako to funkcionira : Odliv se zagrijava iznad gornje kritične temperature (Ac3) obično 850950 °C za ugljikove čelikove održava se za potpuno austenitizaciju strukture, a zatim se vrlo sporo hladi (hlađenje pećom) kako bi se proizveo ravnotežni ferit-perlit.

Rezultat je mikrostruktura u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste čelika, koji se upotrebljavaju u proizvodnji čelika, utvrđuje se:

Izvorna tvrdoća u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, proizvođači moraju imati pristup svim proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju gume.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi datum potpune izgaranja. :

• Odlijevanje koje zahtijeva opsežno obrađivanje mekana, jednaka struktura smanjuje iscrpljenost alata
• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom 2.

Praktična napomena : Potpuno izgaranje je najtrudnija i najpotrebnija toplinska obrada. Za većinu industrijskih odlijevanja, normalizacija (vidjeti 2.3) pruža odgovarajuću obradnu sposobnost uz kraće vrijeme ciklusa i nižu cijenu. U slučaju da je potrebno maksimalno mekano, potrebno je potpuno izgaranje.

2.3 Normalizacija

Svrha : Rafinirati grubu strukturu žitarica, homogenizirati mikrostrukturu i proizvesti umjerenu čvrstoću s dobrom čvrstoćom. Normalizacija je najčešća toplinska obrada za odlijevanje ugljikovog i niskorazvojnog čelika.

Kako to funkcionira za proizvodnju odlijevanja potrebno je: Brže hlađenje (u usporedbi s izgaranjem) proizvodi finju ferit-perlitnu mikrostrukturu s manjom veličinom zrna.

Rezultat je mikrostruktura : fini ferit + fini perlit. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1a ili 2a, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 2a ili 3a, primjenjuje se sljedeći standard:

U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun vrijednosti, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun vrijednosti, to znači da se primjenjuje metoda za izračun vrijednosti. :

Članci od čelika od mangansa : Austenitni manganov čelik (1114% Mn) se grije na 10501100 °C i ne normalizira se. Hladnja zrakom uzrokuje padavine karbida na granicama zrna, oslabljavajući čelik. Vodenim ugrijanjem ugljik se zadržava u čvrstoj rastvoru, stvarajući potpuno austenitnu, čvrstu, tvrdu mikrostrukturu koja čini Hadfieldov čelik jedinstvenim.

U slučaju da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 2. :

• S druge konstrukcije od čelika
• S druge strane, odlijevanje od olova ne smije biti ograničeno na proizvodnju odlijevanja od olova.
• U slučaju da se proizvod ne upotrebljava za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 3.
• Izlijevanje pod tlakom (normalizirano stanje je standardno za mnoge specifikacije tlačnih sudova)

2.4 Izgasivanje i temperiranje (Q&T)

Svrha : postizanje visoke čvrstoće i tvrdoće uz kontroliranu tvrdoću formiranjem i naknadnim temperiranjem martensita. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Kako to funkcionira : Odliv se austenitizira, a zatim se brzo hladi (izgasi) u vodi, ulju ili polimeru kako bi se formirao martensit tvrda, ali krhka metastabilna faza. Zatim se ponovno zagrijava (temperira) na temperaturu ispod Ac1 kako bi se smanjila krhkost, zadržavajući većinu dobića čvrstoće.

Korak 1: Austenitizacija i ugasivanje

Snaga ugasivanja za potrebe za zaštitu od formiranja perlita ili bainita, brzina hlađenja mora biti veća od kritične brzine hlađenja čelika. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada. U slučaju da se u slučaju otpadnih udaraca u zračnoj struji ne primijenjuje nijedan od tih sredstava, to se može smatrati kao "nepotrebno" za otpadne zračne sile.

Korak 2: Temperiranje

Upozoravanje na krhkost : Neki legirani čelikovi (posebno oni koji sadrže Mn, Cr, Ni) podložni su krhkoći kad se polako hlade do raspona 375-575 °C ili kada se dugo drže u tom rasponu. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih materijala. U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu za koje se primjenjuje točko (b) ovog članka.

U Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. , radionica za toplinsku obradu koristi kalibrirane peći s višestrukim temperaturnim kontrolama i neprekidnim snimanjem karata, osiguravajući da se svaki ciklus Q&T izvrši prema navedenim parametrima s potpunom sledljivošću od karata za opterećenje peći do konačnih rezultata is

2.5 Proizvodnja od tečnosti (izlivanje od nehrđajućeg čelika)

Svrha za potrebe ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se sljedeći metod: To je osnovna toplinska obrada za austenitne odlijevne dijelove od nehrđajućeg čelika.

Kako to funkcionira odlitak se zagrijava do temperature pri kojoj se karbidi hroma rastvaraju (obično 10401120 °C), zadržava se da se austenit homogenizira, a zatim se brzo hladi (vodom se ugasi) kako bi se ugljik i hrom zadržali u čvrstoj otopi. Polako hlađenje u rasponu od 425°C do 870°C uzrokuje padavine karbida hroma na granicama zrna (senzibilizacija), iscrpljuju susjednu matricu hroma i uništava otpornost na koroziju.

Ključni zahtjev za sve dijelove, vrijeme od izlaska iz peći do uranja u rezervoar za ugasivanje mora biti najmanje idealan je za tanke dijelove manje od 60 sekundi, a za bilo koji dio ne više od 23 minute. Svakako odlaganje omogućuje lijevom površini da padne u opseg temperature senzibilizacije prije ugasivanja.

U pogledu dupleksnog nehrđajućeg čelika u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun emisije, za određivanje emisije za razdoblje od dva mjeseca do tri mjeseca, primjenjuje se metoda za izračun emisije za razdoblje od tri mjeseca. Brzina hlađenja od temperature rastvora mora biti dovoljno brza da potisne stvaranje sigma faze i drugih intermetallic spojeva koji krhko legure i uništavaju otpornost na koroziju. U slučaju dupleksnih vrsta, temperatura izgaranja rastvora i brzina hlađenja moraju se strogo kontrolirati.

Potvrda za potrebe primjene ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:

• Čvrstoća (treba biti ≤ 200 HB za potpuno izgaranje austenitnih vrsta)
• Odolnost od korozije (ASTM A262 Practice A ili E za senzibilizaciju; ASTM G48 za otpornost na otpad dupleksnih vrsta)
• Mikrostruktura (bez kontinuiranih karbidnih mreža na granicama zrna)

Članak 3. Proces toplinske obrade odlijevanja željeza

Odlivno željezo reagira na toplinsku obradu drugačije od čelika zbog prisutnosti grafit koji se ne transformiše i većeg sadržaja ugljika i silicija, koji mijenjaju temperaturu transformacije i kinetiku.

3.1 Smanjenje stresa (sivo i fleksibilno željezo)

Napomena u slučaju građe, smanjenje napetosti iznad 600 °C može uzrokovati rast grafitnih obilježja i trajno mijenjanje dimenzija. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za sve druge vrste gume, potrebno je utvrditi razinu gume.

3.2 Gurniranje ductilenog željeza (gurniranje za oplodnju)

Svrha za proizvodnju materijala s visokom otpornošću na udarce:

Proces : Zagrijati do 900950 °C, zadržati za austenitizaciju (ugljenik iz matrice se rastvara u austenit), zatim se hladiti polako kroz eutectoidni raspon (700760 °C) kako bi se ugljen omogućilo da se difuzije iz austenita u postojeće gra Rezultat je feritna matrica s grafitnim čvorovima maksimalna fleksibilnost, minimalna čvrstoća.

Rezultat u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

3.3 Normalizacija dutilnog željeza

Svrha za proizvodnju materijala s masenim udjelom ugljika, primjenjuje se:

Proces za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1a: Brža brzina hlađenja (u usporedbi s izgaranjem) potiskuje difuziju ugljika u grafitne čvorove, što prisili ugljik da se spoji kao perlit tijekom eutectoidne transformacije.

3.4. "Austempering" (Austempered Ductile Iron)

Svrha : Proizvoditi ausferitnu mikrostrukturu (acicular ferit + ugljikov-stabilizirani austenit) koja kombinuje iznimno visoku čvrstoću s korisnom fleksibilnošću najvišu razinu performansi duktilnog željeza.

Kako to funkcionira odliv se austenitizira (850930 °C), a zatim ugasi u toplu solnu kupku koja se drži na 230450 °C (preko početne temperature martensita). U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvod Rezultat je matrica od finog acicular ferita u matrici ugljikom obogaćenog stabilnog austenita bez martensita, bez perlita.

Autotemperiranje omogućuje ADI-ju da zamjeni kovani i toplinski tretirani čelik u mnogim primjenama po nižim troškovima i uz dodatne prednosti odlijevanja u obliku gotovo mreže, smanjene obrade i superiorno udubljivanje. U skladu s člankom 11. stavkom 1.

Članak 4. Kontrola kvalitete toplinske obrade

4.1 Zahtjevi za peći

4.2 Provjera provjere nakon toplinske obrade

4.3 Česti nedostaci toplinske obrade

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvod treba biti opremljen s:

Sastav za poduzeća

HEAT TREATMENT REQUIREMENT:

Process: Normalize + Temper
Material: ASTM A216 Grade WCB
Normalizing temperature: 900 ± 15 °C
Holding time at temperature: 1 hour per 25 mm of maximum section thickness, minimum 2 hours
Cooling: Still air cool to ambient temperature
Tempering temperature: 620 ± 15 °C
Holding time at temperature: 1 hour per 25 mm, minimum 2 hours
Cooling after tempering: Still air cool

Required properties after heat treatment:
- Hardness: 140–170 HB
- Tensile strength: 485–620 MPa
- Yield strength: 250 MPa minimum
- Elongation: 22% minimum

Documentation:
- Furnace chart recorder trace for each cycle, identified with casting heat number
- Hardness test results for each casting or representative sample
- Tensile test results from test bar cast from same heat and heat-treated with castings

Zaključak

Toplotna obrada je mjesto gdje metalurgija susreće proizvodnju. To je jedan korak u procesu koji može pomnožiti vrijednost odlijevanja ili ga uništiti. Razlika između odlijevanja koje ispunjava specifikacije i onoga koji ne uspijeva u radu često je stvar 20 °C u temperaturi peći, 30 minuta vremena držanja ili 10 sekundi između izlaska iz peći i potopljenja u ugašenju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

1. U potpunosti navesti temperatura, vrijeme, metoda hlađenja i potrebni svojstva. "Tepalna obrada do 150 HB" nije specifikacija.
2. Provjerite strogo. grafikoni peći, testovi tvrdoće i mehanički testovi nisu pregovaravi.
3. Ujednačite proces s materijalom ciklus toplinske obrade razvijen za ugljikov čelični ne radi za nehrđajući čelik ili ductilno željezo.
4. Razmislite o cijelom proizvodnom nizu smanjenje napetosti prije obrade, toplinska obrada nakon obrade ako su tolerancije visoke i uvijek provjeravajući svojstva na konačnom dijelu ili reprezentativnoj testnoj šipci.
5. Službeni rad s lijevom koja posjeduje proces toplinske obrade potporu teretnog tretmana u vezi s tragačinom, odgovornostima i kontrolom procesa, koje je teško ukloniti.

kod U skladu s člankom 11. stavkom 1. , toplinska obrada je sastavni dio našeg rada od odlijevanja do gotovog dijela. S kalibriranim pećama, kontinuiranim snimanjem grafikona, internim mehaničkim testiranjem i dokumentiranim sustavom kvalitete certificiranim po ISO 9001, isporučujemo odlijevanja u točno određenom stanju toplinske obrade podržani kompletnom dokumentacijom procesa.

Trebaju li vam odlijeveni dijelovi od čelika ili željeza s certificiranom toplinskom obradom? Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. pruža integrirano lijanje, toplinsku obradu, CNC obradu i jamstvo kvalitete iz našeg objekta od 80.000 m2 u Liaoningu, Kina. U slučaju da je potrebno, možete nam dati podatke o specifikaciji materijala i zahtjevima toplinske obrade za tehnički citat.