Неразрушно испитивање металних ливења: Потпуни водич за методе НДТ, стандарде и критеријуме прихватања

Мета Опис: Свуобухватан водич за методе неразрушљивог испитивања (НДТ) за ливене делове челика и гвожђа. Научите МТ, УТ, РТ, ПТ, ВТ, испитивање притиска и хемијску/механичку анализу са стандардима АСТМ/ЕН, критеријумима прихватања и како правилно да наведете захтеве за инспекцију.

Квалитет ливења се не може проверити у дело након што се произведе, али се може проверити пре него што део напусти ливарију. Неразрушно тестирање (НДТ) је инжењерска дисциплина која омогућава ову верификацију, омогућавајући ливаријама и купцима да открију површене и подповршњене дефекте без оштећења или уништавања ливења.

За руководиоце набавкама и инжењере који купују ливене компоненте, разумевање метода НДТ није опционално. Разлика између навеђења "радите НДТ" и навеђења "МТ по АСТМ Е709, прихватање за АСТМ А903 ниво озбиљности II, од стране инспектора сертификованог за ниво II АСНТ-а" је разлика између субјективне пресуде и верификованог квалитета.

Овај водич покрива шест главних метода НДТ-а примењених на металне ливење, њихову основну физику, способности и ограничења, примењиве стандарде, критеријуме прихватања, захтеве квалификације инспектора и како правилно прецизирати захтеве НДТ-а на цртежима и налог за

Део 1: Окружје за одлуке о НТД

Пре него што изаберете одређене методе НДТ-а, утврдите шта тражите и зашто.

Типови дефеката по пореклу

Матрица за избор методе НДТ

У Дандонг Сити Пенгсин Машинерс Цо, Лтд. , ин-хаус НДТ способност укључујући МТ, УТ, ПТ, спектрометријску анализу, тестирање тврдоће и хидростатичко тестирање притиска омогућава свеобухватну верификацију квалитета пре него што било која ливања напусти објекат, са документованим извештајима о инспекцији који се

Део 2: Методе инспекције површине

2.1 Визуално тестирање (ВТ)

Визуално тестирање је најосновнија, али вероватно најважнија метода НДТ-а. Искусни инспектор може идентификовати широк спектар дефеката површине - пукотине, порозност, инклузије песка, хладно затварање, погрешне прође и проблеме са грубошћу површине - користећи голим оком или једноставне помагала за увећање.

Опрема и захтеви

Критеријуми прихватања VT (типични)

Критеријуми визуелне прихватања обично се дефинишу референтним стандардима или специфичним спецификацијама за купце. Уобичајени критеријуми одбијања укључују:

• Свака линеарна ознака (крка, врућа раскала, хладно затварање) без обзира на дужину
• Порозност или инклузије песка које прелазе одређене границе величине и густине
• Површинска грубоћа која прелази одређену вредност Ra
• Непуно напуњење (неисправно испуњење) било којег елемента
• Видиво смањење које прелази одређену максималну димензију

Ограничења VT

Уколико је потребно, примећује се упутство за уношење. Порозност испод површине, унутрашње смањење и инклузије пролазе визуелну инспекцију неоткривене. У критичним апликацијама, ВТ мора бити допуњен волуметричким НТТ-ом.

2.2 Испитивање магнетних честица (МТ)

Магнетно тестирање честица открива површинске и близу површинске непрекидности у ферромагнетним материјалима (све челике и гвожђе). То је најшироко коришћена метода НДТ у ливачким фабрикама челика јер је брза, осетљива и трошковно ефикасна.

Принцип

Магнетно поље се индукује у лијечење. Површина или непрекидности близу површине искривљују магнетно поље, стварајући пропуст флукса на локацији дефекта. Тене магнетне честице (суви прах или влажна флуоресцентна суспензија) нанесе на површину привлаче се овим течаним пољима, формирајући видљив знак недостатка.

Metode

Osetljivost detekcije

Процедура инспекције

1. Припрема површине : Чистите површину уклоните шкло, песок, боју, уље и масти
2. Магнетизација : Примените магнетно поље у најмање два перпендикуларна правца (крке паралелне линији поља не производе индикацију)
3. Примена честица : Примјењујте магнетне честице док је поље активно (непрекидна метода осетљивија од методе остатка)
4. Inspekcija : испитати под белом светлошћу (сув прах) или УВ-А (365 нм) за флуоресцентну методу; најмање 1.000 лукса (бело светло) или 1.000 мКВ/см2 (УВ-А) на површини
5. Изјава : Различити релевантне ознаке (дефекте) и нерелевантне ознаке (промене геометрије, варијације магнетне пропусности)
6. Демагнетизација : Демагнетизирајте након инспекције ако би остатак магнетизма могао утицати на следећу обраду, заваривање или сервисирање

Прикладни стандарди

Критеријуми прихватања (узроци тежине АСТМ А903)

2.3 Испитивање проналазача боје (ПТ)

Испитивање проналазача боје открива дефекте површине на било ком непорном материјалу ферромагнетном или неферромагнетном. То је примарна метода НДТ површине за аустенитни нерђајући челик, алуминијум и друге немагнетне легуре где се ТТ не може применити.

Принцип

На површину се наноси течни проналазни материјал са ниском вискозитетом. Капиларна акција увлачи прониклину у површинске прекиде. Након времена боравка, вишак проникљивог материја се уклања са површине. Наноси се девеловер, који привлачи заробљену продорну материју назад на површину кроз деловање плесња, стварајући видљиву индикацију.

Типови система за проникљење

За инспекцију ливења, видљив црвени бојич / систем који се уклања растворитељем (тип II, метода Ц) најчешћи је због своје преносивости и нема потребе за УВ-А опремом.

Процедура инспекције

ПТ Предности и ограничења

Део 3: Методе обимне инспекције

3.1 Ултразвучно испитивање (УТ)

Ултразвучно тестирање користи високофреквентне звучне таласе (обично 0,525 МГц) за откривање унутрашњих непрекидности и мерење дебљине материјала. То је најупроставнија метода обимне НДТ, примењива на практично сваки метал.

Принцип

Пиезоелектрични преображач генерише ултразвучне импулсе који путују кроз материјал. Када звучни зрак наиђе на интерфејс дискontinуитет, задњи зид ливења или инклузију део енергије се рефлектира назад у предатник. Време одлагања између преноса импулса и пријем ехо указује на удаљеност до рефлектора. Амплитуда ехо-ука указује на величину рефлектора.

УТ технике за лечење

УТ Ограничења на лијечење

Лијечење представља јединствену изазов за ТУ у поређењу са кованим производима:

Прикладни стандарди

радиографско испитивање (РТ)

Радиографско тестирање користи рентгенске или гама зраке за производњу сенке унутрашње структуре ливења. То је најдиректнија метода за визуелизацију унутрашњих дефеката рентгенографија показује њихов стварни облик, величину и локацију.

Принцип

Радијација пролази кроз лечење. Области са смањеним дебљином или мањом густином (празноће, порозност, смањење) апсорбују мање зрачења и појављују се тамније на рентгенографији. Области са већом густином (инклузије, материјал из језгра) апсорбују више зрачења и изгледају лакше.

RT усавршеност

RT технике

Проверка квалитета слике

Свака рентгенографија мора да садржи индикаторе квалитета слике (IQIs) танке металне плоче са рупама или жицама познатог дијаметра постављеним на ливање током излагања. Видимост најмањег IQI елемента на рентгенографији потврђује постигнуту осетљивост.

Прикладни стандарди

Део 4: Испитивање пропуста и притиска

За леме које садрже притисак тела вентила, корпуси пумпа, фитинги за цеви, компоненте посуда под притиском испитивање пропуста потврђује интегритет границе притиска.

Испитивање хидростатичког притиска

Пробање пнеуматског притиска

За апликације у којима је контакт са водом нежелан, користи се пнеуматичко испитивање (са ваздухом или азотом) али са знатно већим сигурносним мерењама због складиштене енергије компресиране гаса:

• Испитивање притиска обично ограничено на 1,1× конструктивни притисак (нижи од хидростатичког због већих ризика)
• Ливање мора бити потаповано у воду или покривено раствором за детекцију пропуста за посматрање мехура
• Уређаји за смањење притиска обавезни; тестирано подручје мора бити барикадирано

Прикладни стандарди

Део 5: Проверка материјала и механичко испитивање

НДТ потврђује унутрашњу чврстоћу и стање површине, али не потврђује да је материјал правилан.

5.1 Оптичка емисија спектраметрија (ОЕС)

Хемијски састав се верификује оптичким емисијским спектрометром електрични лук или искра испаравају малу количину површине ливења, а емитовани спектар светлости открива елементарни састав.

5.2 Механичко испитивање

Део 6: Димензионална инспекција

6.1 Координатна мерачка машина (ЦММ)

За производње делове који захтевају верификоване димензионалне усогласности, ЦММ инспекција производи потпуни 3Д точкови облак у поређењу са ЦАД моделом. Модерни ЦММ мостовог типа или портије постижу волуметријску тачност од ±(2,0 + Л/300) мкм.

6.2 Ручна инспекција распореда

За велике ливење које прелазе капацитет ЦММ, ручна инспекција распореда користећи површинске плоче, висотине, вернијери, микрометри и индикатори бројача остаје стандардна пракса.

Део 7: Квалификација инспектора

Резултати НДТ-а су само толико поуздани колико их производи инспектор. Квалификација особља мора бити одређена као део захтева за НДТ.

Системи сертификације

Квалификациони нивои

Минимални захтев за независну инспекцију : Све НДТ на критичним ливцима треба да обављају инспектори сертификовани за ниво II који раде према процедурама одобреним од стране нивоа III.

Део 8: Спецификовање НТД захтева за цртање

Блок НДТ спецификација

Потпуна НДТ спецификација на цртежу ливења укључује методу, стандард, обим, критеријуме прихватања, време и квалификације особља:

NON-DESTRUCTIVE TESTING REQUIREMENTS:

MT: 100% of all accessible surfaces per ASTM E709 (continuous yoke method,
fluorescent wet particles). Acceptance to ASTM A903 Severity Level II.
Inspector: ASNT Level II (MT) minimum.

UT: 100% volumetric per ASTM A609. Scan all sections ≥25 mm thickness.
Acceptance: No indication exceeding reference level from 6 mm flat-bottom
hole at the inspection depth. Inspector: ASNT Level II (UT) minimum.

RT: Critical sections as indicated on drawing (Sections A-A, B-B, C-C)
per ASTM E446. Acceptance to Category A, Severity Level 2.
Inspector: ASNT Level II (RT) minimum.

PT: All machined surface-breaking edges and thread roots per ASTM E165
(Type II, Method C). Acceptance: No linear indications. Nonlinear
indications ≤3 mm diameter.

Pressure Test: Hydrostatic at 1.5× design pressure for 30 minutes per
API 598. No visible leakage; pressure drop ≤1% of test pressure.

Временско време НДТ

Део 9: Документација и тражимост

Резултати НДТ морају бити документовани у облику који се може пратити до појединачних ливења и који могу да ревидирају купци и треће стране инспектори.

Извештај о НДТ

Свако извјештавање НДТ треба да садржи:

Kompanije poput Дандонг Сити Пенгсин Машинерс Цо, Лтд. испоручити комплетне пакете документације за инспекције укључујући извештаје спектромера, сертификате механичких испитивања, извештаје о МТ/УТ/ПТ, податке о димензионалној инспекцији и сертификате за испитивање притиска организоване по броју топлоте и пратеће до поје

Zaključak

Ефикасна НДТ је разлика између лепих лепих и лепих лепих лепих. Систематски програм НДТ-а онај који бира праве методе за врсте недостатака које су забрињавајуће, примењује их у правилној мери у правилној тачки у производњој секвенци, интерпретира резултате према документованим критеријумима прихватања и све записује у ревидираним извештајима

Кључни подаци за прецизирање НДТ:

1. Будите специфични за методу : "Учини НДТ" је бесмислен. Укажите методу, стандард, обим и критеријуме прихватања.
2. Потребно је квалификоване инспекторе : ASNT Ниво II минимум за независну инспекцију; Ниво III за развој процедуре.
3. Правилно НДТ секвенце : Плоштајна НДТ (МТ/ПТ) пре обимне (УТ/РТ). Проба притиска последња. Последња ВТ пре паковања.
4. Документација за захтев : Извештај НДТ без идентификације инспектора, података о опреми и тражеће везе са ливком није довољан.
5. Интегрирати НДТ са производним планом : НДТ није коначни филтер он је део производње. Ин-лине НДТ омогућава корекцију процеса у реалном времену, смањујући стопу коначног одбијања.

Потребно је да лијевице имају сертификовану НДТ и комплетну документацију за инспекцију? Дандонг Сити Пенгсин Машинер Цо, Лтд. пружа интегрисану ливање, топлотне обраде, обраду и мулти-метод НДТ инспекцију из нашег ИСО 9001-сертификованог објекта. Контактирајте нас са вашим захтевима НДТ за технички цитат.