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एल्यूमीनियम गुरुत्वाकर्षण ढलाई

चीन निर्मित एल्युमीनियम गुरुत्वाकर्षण ढलाई इंटेक मैनिफोल्ड

  • सारांश
  • अनुशंसित उत्पाद

ऑटोमोटिव इंजीनियर्स और प्रदर्शन उत्साहियों के लिए जो अधिकतम वायु प्रवाह और इंजन दक्षता की तलाश में हैं, इंटेक मैनिफोल्ड एक महत्वपूर्ण घटक है। हमारा चीन में स्थित निर्माण गुरुत्वाकर्षण ढलाई प्रक्रिया का उपयोग करके उच्च-प्रदर्शन एल्युमीनियम इंटेक मैनिफोल्ड के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जो OEM और आफ्टरमार्केट दोनों अनुप्रयोगों के लिए मजबूती, तापीय प्रबंधन और लागत प्रभावशीलता का अद्भुत संतुलन प्रदान करता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री: A356-T6 एल्युमीनियम मिश्र धातु
हम ए 356 एल्युमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जो उच्च-अखंडता ढलाई के लिए उद्योग का मानक है, और इसके बाद टी6 ऊष्मा उपचार किया जाता है। यह विशिष्ट मिश्र धातु ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और सबसे महत्वपूर्ण रूप से, उत्कृष्ट ढलाई क्षमता का एक उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करती है। टी6 टेम्पर (समाधान ऊष्मा उपचार और कृत्रिम आयुर्वृद्धि) सामग्री की तन्य ताकत और नति ताकत में महत्वपूर्ण वृद्धि करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मैनिफोल्ड वाहन के अंडर-हुड वातावरण, जिसमें कंपन और तापीय चक्रण शामिल हैं, का सामना कर सके। इसका कम घनत्व समग्र वाहन वजन में कमी में योगदान देता है, जबकि यौगिक सामग्री की तुलना में इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता गर्मी के सोख को कम करने में मदद करती है, जिससे संभावित शक्ति लाभ के लिए घने वायु आवेश को बनाए रखा जा सके।

परिशुद्धता गुरुत्वाकर्षण ढलाई प्रक्रिया
हमारे निर्माण में गुरुत्वाकर्षण ढलाई (स्थायी साँचा ढलाई) प्रक्रिया का उपयोग होता है। इस तकनीक में पिघले हुए A356 एल्युमीनियम को गुरुत्वाकर्षण बल के तहत पुन: उपयोग योग्य स्टील के साँचे में डाला जाता है। यह लागत, उत्पादन गति और भाग की गुणवत्ता के बीच आदर्श संतुलन प्रदान करता है। उच्च-दबाव डाई ढलाई की तुलना में, गुरुत्वाकर्षण ढलाई लगभग छिद्रहीन सघन और समरूप सूक्ष्म संरचना वाले भाग उत्पादित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट शक्ति और दबाव सीलन होती है—जो एक इनटेक मैनिफोल्ड के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। इस प्रक्रिया से जटिल आंतरिक रनर और बाह्य सुविधाओं को उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह परिष्करण के साथ बनाया जा सकता है, जिसमें न्यूनतम द्वितीयक मशीनीकरण की आवश्यकता होती है।

प्रदर्शन और अनुप्रयोग
इन मैनिफोल्ड को निम्नलिखित विशेषताएँ प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

  • अनुकूलित वायु प्रवाह: आंतरिक रनर की चिकनी, सुसंगत दीवारें आयतन दक्षता में सुधार के लिए टर्बुलेंस को कम करती हैं।

  • बढ़ी हुई टिकाऊपन: मजबूत A356-T6 निर्माण इंजन डिब्बे की गर्मी और कंपन से दरार और क्षरण का प्रतिरोध करता है।

  • वजन कमी: एल्युमीनियम निर्माण पारंपरिक ढलवां लोहे के समकक्षों की तुलना में काफी हल्का होता है।

हमारे इंटेक मैनिफोल्ड विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

  • पेट्रोल और डीजल इंजन के लिए प्रदर्शन उन्नयन।

  • विभिन्न यात्री और वाणिज्यिक वाहनों के लिए OEM प्रतिस्थापन।

  • रेसिंग, नौसंचालन और औद्योगिक इंजन के लिए कस्टम परियोजनाएं।

चीन में निर्मित गुरुत्वाकर्षण ढलाई इंटेक मैनिफोल्ड का चयन करके, आप एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन घटक प्राप्त करते हैं जो इंजन की सांस लेने की क्षमता और टिकाऊपन में सुधार करता है, जिसे कुशल उत्पादन और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन प्राप्त है।

हमारे बारे में
China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold manufacture
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China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold supplier
सामग्री
एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, गैल्वेनाइज़ेड आदि
माप
अनुकूलित
सतह उपचार
पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्साइड, एनोडाइज़ेशन
तकनीक
लेजर कट, बेंड, वेल्ड, स्टैम्प, ढलाई, फोर्जिंग, सीएनसी
प्रमाणन
आईएसओ9001:2015
ओईएम
स्वीकार करें
ड्राइंग फॉर्मैट
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
रंग
अनुकूलित
अनुप्रयोग
Appliances, Auto, Building, Capital equipment, Energy, Instrumentation, Medical device, Telecommunications
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हम कौन हैं
डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड, 1958 में स्थापित, एक निजी उद्यम है जो ढालने, मशीनिंग और सभी यूनिट के सभी अवयवों के सभी यूनिट के सभी अवयवों को विशेषज्ञता से बनाता है।
66,000 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैला हुआ, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर कार्यशालाओं का है, इसकी संपत्ति 40 मिलियन डॉलर की है और 330 कर्मचारी हैं, जिनमें 46 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। वार्षिक क्षमता 1,00,000 टन तक पहुँचती है।
उच्च-दबाव प्रक्षेपण और जापानी FBO III उत्पादन लाइनों जैसी उन्नत तकनीकों से लैस, यह अधिकतम 30,000 तक उत्पादन करता है
टन/वर्ष। सुविधाओं में 12-पल्स इलेक्ट्रॉनिक भट्टियां, सीएनसी मशीनें और एक गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र शामिल हैं जिनमें सटीकता है
यंत्र।

 
सेवा

प्री-सेल्स

अपनी खरीद आवश्यकताएँ प्राप्त करें → ऑर्डर ड्राइंग की पुष्टि करें → कस्टमाइज्ड समाधान दें → उद्धरण प्रदान करें → नमूना बनाएं → नमूने प्रदान करें → नमूनों के परीक्षण को मंजूरी के बाद बल्क उत्पादन करें।

बिक्री पर

चित्र नियंत्रण → नमूना नियंत्रण → कच्चे माल का नियंत्रण → मोल्डिंग सैंड नियंत्रण → ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण → कच्चा ढलाई और मशीनिंग नियंत्रण → अन्य आवश्यकता नियंत्रण → पैकिंग और डिलीवरी नियंत्रण।

बिक्री के बाद

सक्रिय रूप से आपका फीडबैक प्राप्त करें → इंजीनियरिंग टीम शामिल होती है → कास्टिंग इंजीनियर स्पेक्ट्रल परीक्षण और धातु विज्ञान परीक्षण इनवेंट्री टेस्ट रॉड के आधार पर करता है → मशीनिंग इंजीनियर का सीएमएम निरीक्षण इनवेंट्री नमूनों के आधार पर होता है → परीक्षण परिणामों के आधार पर समाधान प्रदान करें → अपने कस्टमाइज़्ड समाधान के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
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अनुसंधान और विकास
हमारी कंपनी के पास एक प्रांतीय स्तर का टेक्नोलॉजी सेंटर है, इसके साथ ही 15 सदस्यीय अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिसके सदस्यों का औसतन 20+ वर्ष का अनुसंधान एवं विकास अनुभव है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं, या फिर चित्रों या नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं।
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उत्पादन क्षमता
100,000 टन+ लौह की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
30,000 टन+ एल्यूमीनियम की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
80,000 टन+ स्टील की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
4000+ मोल्ड विकसित उत्पादन।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेंगसिन-कास्टिंग पर, प्रोसेस कंट्रोल उत्पादों के प्लानिंग और विकास चरण में से शुरू होता है। हम अपने ग्राहकों को प्रयोगशाला में सभी आवश्यक परीक्षण और जाँच करने में सहारा देते हैं। यह स्पष्ट है कि हमारे इकाइयाँ ISO 9001 और IATF16949 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के साथ है। क्योंकि हम अपने शून्य-त्रुटि नीति को पूरा करने का प्रयास करते हैं, आप निम्नलिखित प्रोसेस कंट्रोल मापदंडों पर भरोसा कर सकते हैं: ड्राइंग कंट्रोल → पैटर्न कंट्रोल → कच्ची सामग्री कंट्रोल → मॉल्डिंग सैंड कंट्रोल → पuring प्रक्रिया कंट्रोल → कच्चा कास्टिंग और मशीनिंग कंट्रोल → अन्य आवश्यकता कंट्रोल → पैकिंग और डिलीवरी कंट्रोल।
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पैटर्न कंट्रोल

हम भराई प्रक्रिया और सामग्री के ठोसीकरण से नमूने के डिजाइन की जांच के लिए फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं। इस तरह, हम मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर सकते हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। हम जिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, उसमें एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स3डी शामिल हैं, जो फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं, ढलाई दोषों को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।
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cru उपकरण नियंत्रण

हम रसायनिक गुण की जांच करते हैं क्योंकि नया कच्चा माल आ रहा है।
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कच्चा ढालना और मशीनिंग कंट्रोल

सभी आयामों की 100% मापन, कच्चे माल का स्पेक्ट्रल विश्लेषण और एक्स-रे संसूचन, CMM मापन के साथ महत्वपूर्ण आयाम।
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हमारा प्रक्रिया नियंत्रण
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हमारी टीम
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