Fabrication de pièces en fonte grise par moulage au sable, service sur mesure

Dandong Pengxin Machinery est un fabricant spécialisé de composants en fonte grise de haute qualité, fabriqués sur mesure, en utilisant le procédé robuste et polyvalent de moulage en sable fonderie au sable. Nous desservons un large éventail d'industries exigeantes en fournissant des pièces qui se distinguent par leur durabilité, leur capacité d'amortissement et leur rapport coût-efficacité. Ce guide détaillé présente notre approche professionnelle de la fonderie au sable en fonte grise, en précisant notre expertise en matériaux, notre production avancée et notre engagement à fournir des pièces moulées avec précision, conformes aux spécifications les plus strictes.

1. Le matériau de choix : fonte grise (gray iron)

La fonte grise est un alliage ferreux caractérisé par la présence principalement sous forme de graphite lamellaire de son carbone graphite en flocons . Cette microstructure unique est à l'origine de ses propriétés caractéristiques :

• Excellente capacité d'amortissement : Les lamelles de graphite absorbent l'énergie vibratoire, ce qui rend la fonte grise idéale pour les socles de machines, les blocs moteurs et les composants où la réduction du bruit et des vibrations est essentielle.

• Machinabilité supérieure : Le graphite agit comme un lubrifiant intégré, cassant facilement les copeaux et permettant un usinage à grande vitesse avec une durée de vie prolongée des outils.

• Bonne conductivité thermique : Il dissipe efficacement la chaleur, ce qui est essentiel pour des applications telles que les disques de frein, les culasses et les fours industriels.

• Résistance compressive : La fonte grise possède une résistance élevée en compression, ce qui la rend adaptée aux structures portantes.

• Efficacité économique : Elle offre un équilibre exceptionnel entre performances et coût pour un large éventail d'applications industrielles.

Chez Pengxin, nous produisons diverses nuances de fonte grise (par exemple, GG20, GG25, GG30 ) pour répondre à des exigences mécaniques spécifiques en termes de résistance à la traction, de dureté et de microstructure.

2. Le procédé de moulage en sable : une méthode éprouvée, réalisée avec une précision moderne

Le moulage en sable est la méthode la plus souple et la plus largement utilisée pour la production de pièces moulées en fonte grise. Notre processus suit une séquence optimisée d'étapes, garantissant cohérence et qualité, du matériau brut à la pièce finie.

Étape 1 : Fabrication du modèle
Le processus commence par la création d'un modèle précis, qui est une réplique de la pièce finale. Nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que métal (pour les grandes séries) ou résine/plastique (pour les prototypes et les petites séries) . Pour les conceptions complexes, nous utilisons technologie d'impression 3D afin de créer rapidement des modèles et des noyaux précis, accélérant ainsi le développement des prototypes.

Étape 2 : Fabrication du moule et des noyaux
Nous utilisons deux systèmes principaux de moulage au sable afin d'obtenir les meilleurs résultats :

• Moulage en sable vert : Un mélange de sable de silice, d'argile, d'eau et d'additifs. Il s'agit d'une méthode très productive et économique pour les séries de production de volume moyen à élevé.

• Moulage en sable résineux : Sable mélangé à un liant chimique (par exemple, résine de furan). Cette méthode produit un moule plus dur et plus rigide, ce qui donne des pièces de coulée avec une qualité supérieure. précision dimensionnelle, une finition de surface plus lisse et la capacité de produire des géométries plus complexes je suis désolé. C'est notre méthode préférée pour les grandes pièces de coulée et les travaux de faible à moyen volume nécessitant une plus grande précision.

Pour les cavités internes, nous produisons robuste noyaux de sable en utilisant des machines à tirer au cœur. Ces noyaux sont placés à l'intérieur de la cavité du moule pour définir la géométrie interne de la pièce.

Étape 3 : Fusion et coulée
Nous fondons des matières premières soigneusement sélectionnées (fer brut, ferraille d'acier et déchets de fonderie) dans des fours à induction à fréquence moyenne . Cela garantit :

• Contrôle précis de la température.

• Qualité métallurgique et homogénéité supérieures.

• Fonctionnement efficace et respectueux de l'environnement.

Le fer gris en fusion est ensuite versé dans les moules préparés à une température soigneusement contrôlée afin d'assurer un remplissage complet et une solidification correcte.

Étape 4 : Démoulage, nettoyage et finition
Une fois que la pièce a solidifié et refroidi, le moule est brisé lors du processus de démoulage . La pièce brute est ensuite soumise à :

• Ébarbage : Suppression des systèmes de coulée, canaux de remplissage et masselottes.

• Sablage : Nettoyage de la surface pour éliminer le sable résiduel et les calamines, offrant ainsi un aspect uniforme et propre.

Étape 5 : Assurance qualité et inspection
La qualité fait partie intégrante de notre identité en tant que fabricant professionnel. Notre protocole d'inspection comprend :

• Analyse de la composition chimique : Utilisation d'un spectromètre pour garantir que la fonte liquide répond aux spécifications requises.

• Contrôle dimensionnel : Vérification des dimensions critiques à l'aide de pieds à coulisse, d'appareils de mesure, et pour les pièces complexes, Les machines de mesure de coordonnées (CMM) .

• Essais mécaniques : Réalisation d'essais de dureté (Brinell) et d'essais de traction sur des échantillons coulés séparément.

• Contrôle Non Destructif (CND): Application de méthodes telles que Le contrôle par ressuage (PT) pour détecter les défauts de surface sur les composants critiques.

3. Nos services à valeur ajoutée : Au-delà de la fonderie standard

Pour offrir une solution complète, nous proposons des services secondaires complets :

• Usinage de précision : Notre atelier est équipé de machines CNC et conventionnelles afin de fournir des pièces entièrement finies, prêtes à être assemblées, conformément à vos plans exacts.

• Traitement thermique: Des procédés tels que la détente thermique pour garantir la stabilité dimensionnelle en service.

• Traitements de surface : Des applications telles que la peinture, le phosphatage ou d'autres revêtements anticorrosion.

Pourquoi s'associer à Dandong Pengxin Machinery pour vos pièces moulées en fonte grise ?

• Spécialisation Matériau : Une expertise approfondie en métallurgie et en comportement de la fonte grise.

• Polyvalence des Procédés : Maîtrise des techniques de moulage en sable vert et en sable résine afin d'adapter le meilleur procédé aux besoins de votre projet.

• Intégration Verticale : Du tracé des patrons à la fonderie et à l'usinage, nous maîtrisons l'ensemble du processus pour garantir qualité et efficacité.

• Orienté exportation et vérifié par Google : En tant que fabricant disposant d'une forte présence en ligne, nous sommes facilement identifiables par les partenaires internationaux recherchant des services de fonderie sur mesure fiables. Notre documentation professionnelle et notre communication fluide assurent un partenariat sans accroc.

Contactez-nous pour un devis personnalisé

Si vous avez besoin de pièces en fonte grise durables et hautes performances pièces en fonte grise fabriquées grâce à un service de moulage au sable fiable service de moulage au sable , Dandong Pengxin Machinery est votre partenaire idéal. Envoyez-nous vos plans ou vos spécifications dès aujourd'hui pour recevoir un devis détaillé et compétitif.