سلاخواہ سرمایہ کاری کے ذریعے گرے کاسٹ آئرن پارٹس کی تیاری، ریت میں ڈھلائی، کسٹم سازی خدمات

دنگ دونگ پینگ شن مشینری اعلیٰ معیار کے گرے کاسٹ آئرن اجزاء کی ماہر کمپنی ہے جو مضبوط اور لچکدار ریت کی ڈھلائی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کسٹم بناتی ہے ریت کی ڈھالائی عمل۔ ہم ایسے پرزے فراہم کرکے مختلف شعبہ جات میں بھاری صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں جو استحکام، ڈیمپنگ صلاحیت اور قیمت کی موثریت میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ تفصیلی رہنما ہمارے گرے آئرن سینڈ کاسٹنگ کے حرفہ ورانہ نقطہ نظر کو واضح کرتا ہے، جس میں ہماری مواد کی ماہرانہ صلاحیت، جدید پیداوار، اور درستگی والے کاسٹ پرزے فراہم کرنے کے عزم کی تفصیل دی گئی ہے جو سب سے سخت ترین معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

1. منتخب مواد: گرے کاسٹ آئرن (گرے آئرن)

گرے آئرن ایک فیرس ایلوائی ہے جس کی خاصیت اس کا کاربن مواد ہوتا ہے جو بنیادی طور پر فلیک گرافائٹ کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ یہ منفرد مائیکرو ساخت اس کی نمایاں خصوصیات کا ذریعہ ہے:

• بہترین ڈیمپنگ صلاحیت: گرافائٹ فلیکس وائبریشنل توانائی کو جذب کرتے ہیں، جس کی وجہ سے گرے آئرن مشین کے تہہ، انجن بلاکس، اور ان اجزاء کے لیے مثالی ہے جہاں شور اور وائبریشن کو کم کرنا نہایت اہم ہو۔

• اعلیٰ ماشینایبلیٹی: گرافائٹ ایک داخلی سازش کی حیثیت رکھتا ہے، جو چپس کو آسانی سے توڑتا ہے اور لمبے دورانیہ تک آلے کی زندگی کے ساتھ ہائی اسپیڈ ماشیننگ کی اجازت دیتا ہے۔

• اچھی حرارتی موصلیت: یہ حرارت کو مؤثر طریقے سے منتشر کرتا ہے، جو بریک روٹرز، سلنڈر ہیڈز اور صنعتی بھٹوں جیسی درخواستوں کے لیے ضروری ہے۔

• دبانے کی طاقت: گرے آئرن میں دبانے کی اعلیٰ طاقت ہوتی ہے، جو اسے وزن اٹھانے والی ساختوں کے لیے مناسب بناتی ہے۔

• لاگت سے متعلق: یہ صنعتی درخواستوں کی وسیع حد تک کارکردگی اور قیمت کا بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔

پینگ شِن میں، ہم گرے آئرن کی مختلف درجہ بندیاں پیدا کرتے ہیں (مثلاً GG20, GG25, GG30 ) کشش کی طاقت، سختی اور مائیکرو سٹرکچر کے لیے مخصوص میکانیکی ضروریات کے مطابق۔

2. ریت کاسٹنگ کا عمل: ایک وقت سے آزمودہ طریقہ، جدید درستگی کے ساتھ انجام دیا گیا

ریت کاسٹنگ گرے آئرن کاسٹنگ پیدا کرنے کا سب سے لچکدار اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ ہمارا عمل خام مال سے لے کر تیار شدہ حصے تک مسلسل معیار کو یقینی بنانے کے لیے مراحل کا ایک نفیس تسلسل ہے۔

مرحلہ 1: نمونہ سازی (Pattern Making)
عمل کا آغاز ایک درست ماڈل بنانے سے ہوتا ہے، جو حتمی حصے کا عکس ہوتا ہے۔ ہم معیاری مواد جیسے استعمال کرتے ہیں دھات (زیادہ حجم کے لیے) یا رال / پلاسٹک (نمونوں اور مختصر پیداوار کے لیے) . پیچیدہ ڈیزائنز کے لیے، ہم 3D چاپ تکنالوجی درست نمونے اور کورز تیزی سے بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، جس سے نمونہ سازی کی ترقی تیز ہوتی ہے۔

مرحلہ 2: سانچہ اور کور بنانا
بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ہم دو اہم ریت کے سانچہ نظام استعمال کرتے ہیں:

• گرین سینڈ موولڈنگ: سیلیکا ریت، مٹی، پانی اور اضافی مواد کا مرکب۔ درمیانے سے زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے یہ انتہائی پیداواری اور معاشی طریقہ ہے۔

• ریزن سینڈ موولڈنگ: ریت جس میں کیمیکل بائنڈر (مثلاً فیورن رال) ملایا گیا ہو۔ اس طریقہ سے سخت اور زیادہ سخت سانچہ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں بہتر معیار کی ریزہ بندی حاصل ہوتی ہے باعثِ دقیق ابعاد، ہموار سطح کا خاتمہ، اور زیادہ پیچیدہ جیومیٹری تیار کرنے کی صلاحیت . یہ ہمارا ترجیحی طریقہ کار بڑی ریزہ بندیوں اور درمیانے سے کم والیوم کے کاموں کے لیے ہوتا ہے جہاں زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہو۔

اندرلے خال کے لیے، ہم مضبوط ریت کے کور شوت کرنے والی مشینوں کے ذریعے تیار کرتے ہیں۔ ان کوروں کو ڈھالنے کے خال میں رکھا جاتا ہے تاکہ حصے کی داخلی جیومیٹری کا تعین کیا جا سکے۔

مرحلہ 3: پگھلانا اور ڈھالنا
ہم جدید درمیانی فریکوئنسی انڈکشن فرنیسز اس کا یقین دلاتا ہے:

• درجہ حرارت کا دقیق کنٹرول۔

• اعلیٰ دھاتی معیار اور ہم آہنگی۔

• موثر اور ماحول دوست آپریشن۔

پگھلا ہوا سرمئی لوہے کو پھر اسے مکمل طور پر بھرنے اور مناسب جمنے کو یقینی بنانے کے لیے تیار شدہ سانچوں میں احتیاط سے کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر ڈالا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: سائیک آؤٹ، صفائی اور تکمیل
جب ڈھلائی جم کر ٹھنڈی ہو جاتی ہے، تو سانچہ کو سائیک آؤٹ عمل میں توڑ دیا جاتا ہے۔ خام ڈھلائی کو پھر ان اقدامات سے گزارا جاتا ہے:

• فیٹلنگ: گیٹس، رنرز اور رائزرز کو ہٹانا۔

• شاٹ بلاسٹنگ: سطح کی صفائی تاکہ باقی ریت اور سکیل کو ہٹایا جا سکے، جس کے نتیجے میں یکساں اور صاف ظاہری شکل حاصل ہوتی ہے۔

مرحلہ 5: معیار کی ضمانت اور معائنہ
معیار ہماری شناخت کا اٹوٹ حصہ ہے کیونکہ ہم ایک پیشہ ور مینوفیکچرر ہیں۔ ہماری معائنہ کی پروٹوکول میں شامل ہیں:

• کیمیائی ترکیب کا تجزیہ: پگھلا ہوا لوہا مطلوبہ معیار کی تخصیص پر پورا اترتा ہے یا نہیں، اس کی تصدیق کرنے کے لیے سپیکٹرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے۔

• ابعادی معائنہ: کیلیپرز، گیجز کے ذریعے اہم ابعاد کی تصدیق کرنا اور پیچیدہ اجزاء کے لیے، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) .

• میکانیکی اختبار: الگ سے ڈھالی گئی نمونوں پر سختی کے اختبارات (برنل) اور کشواں اختبارات کا انجام دینا۔

• غیر تباہ کن اختبار (این ڈی ٹی): مندرجہ ذیل طریقوں کو لاگو کرنا جیسے موئے ٹیسٹنگ (پی ٹی) اہم اجزاء پر سطحی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے۔

3۔ ہماری ویلیو ایڈیڈ خدمات: معیاری ڈھالنے سے ماورا

مکمل حل فراہم کرنے کے لیے، ہم جامع ثانوی خدمات پیش کرتے ہیں:

• پریسیژن مشیننگ: ہماری ورکشاپ کو آپ کے بالکل درست بلیو پرنٹس کے مطابق، اسمبلی کے لیے تیار، مکمل طور پر تیار شدہ اجزاء فراہم کرنے کے لیے سی این سی اور روایتی مشینز سے لیس کیا گیا ہے۔

• حرارتی علاج: سروس میں ابعادی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کم کرنے جیسے عمل۔

• سطح کے معالجات: پینٹنگ، فاسفیٹنگ، یا دیگر خوردگی روک تھام کی تہوں جیسی درخواستیں۔

سرخی چونے کے ہمارے ڈھلوؤں کے لیے ڈین ڈونگ پینگ شِن مشینری کے ساتھ شراکت داری کیوں کریں؟

• مواد کی مہارت: سرخی چونے کی دھات سازی اور اس کے رویے میں گہری مہارت۔

• عمل کی لچک: آپ کے منصوبے کی ضروریات کے مطابق بہترین طریقہ کار کے لیے گرین سینڈ اور رزِن سینڈ کاسٹنگ دونوں تکنیکس پر عبور۔

• عمودی یکسریت: ماڈل بنانے سے لے کر کاسٹنگ اور مشیننگ تک، معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہم تمام عمل پر کنٹرول رکھتے ہیں۔

• برآمد کی جانب مائل اور گوگل تصدیق شدہ: ایک ایسے سازوسامان ساز کے طور پر جس کا مضبوط آن لائن وجود ہے، ہم عالمی شراکت داروں کے لیے آسانی سے قابل دریافت ہیں جو قابل اعتماد کسٹم کاسٹنگ خدمات تلاش کر رہے ہیں۔ ہماری پیشہ ورانہ دستاویزات اور مواصلت ایک ہموار شراکت کو یقینی بناتی ہے۔

کسٹم کوٹیشن کے لیے ہم سے رابطہ کریں

اگر آپ کو پائیدار، زیادہ کارکردگی والے گرے کاسٹ آئرن پارٹس قابل اعتماد طریقے سے تیار کیے گئے درکار ہوں ریت کے ڈھالنے کی سروس ، داندونگ پینگزِن مشینری آپ کا مثالی شراکت دار ہے۔ ایک تفصیلی اور مقابلہاتی قیمت کے لیے آج ہمیں اپنی تجاویز یا خصوصیات بھیجیں۔