Výroba šedé litiny, díl z pískové formy, výroba na míru

Dandong Pengxin Machinery je specializovaný výrobce vysoce kvalitních, na míru vyráběných komponentů ze šedé litiny s využitím robustní a univerzální pískové lití technologie. Obsluhujeme širokou škálu náročných průmyslových odvětví tím, že dodáváme díly, které vynikají svou odolností, schopností tlumení vibrací a ekonomickou výhodností. Tento podrobný průvodce popisuje náš profesionální přístup k pískovému odlévání ze šedé litiny, podrobně vysvětluje naše znalosti materiálů, pokročilou výrobu a závazek dodávat přesně odlité díly, které splňují nejpřísnější specifikace.

1. Materiál volby: Šedá litina (šedá litina)

Šedá litina je železná slitina, která se charakterizuje obsahem uhlíku, který se vyskytuje převážně ve formě slitiny . Tato jedinečná mikrostruktura je zdrojem jejích charakteristických vlastností:

• Vynikající tlumení vibrací: Grafitové vložky pohlcují vibrační energii, díky čemuž je šedá litina ideální pro strojní základy, motorové bloky a komponenty, u nichž je klíčové snižování hluku a vibrací.

• Vynikající obrobitelnost: Grafit působí jako vestavěný mazivý prostředek, usnadňuje lámání třísek a umožňuje obrábění vysokou rychlostí s prodlouženou životností nástrojů.

• Dobrá tepelná vodivost: Efektivně odvádí teplo, což je nezbytné pro aplikace jako brzdové kotouče, válcové hlavy a průmyslové pece.

• Tlaková odolnost: Šedá litina má vysokou pevnost v tlaku, což ji činí vhodnou pro nosné konstrukce.

• Nákladová efektivita: Nabízí vynikající rovnováhu mezi výkonem a náklady pro širokou škálu průmyslových aplikací.

Ve společnosti Pengxin vyrábíme různé třídy šedé litiny (např. GG20, GG25, GG30 ) pro splnění konkrétních mechanických požadavků na pevnost v tahu, tvrdost a mikrostrukturu.

2. Písková lití: Časem prověřená metoda prováděná s moderní přesností

Pískové lití je nejpružnější a nejvíce používanou metodou výroby odlitků z šedé litiny. Náš proces představuje zdokonalenou posloupnost kroků, která zajišťuje konzistenci a kvalitu od suroviny až po hotový díl.

Krok 1: Výroba modelu
Proces začíná vytvořením přesného modelu, což je replika konečného dílu. Používáme materiály vysoké kvality, jako jsou kov (pro velké objemy) nebo pryskyřice/plast (pro prototypy a krátké série) . U složitých návrhů používáme 3D tisková technologie pro rychlé vytváření přesných modelů a jader, čímž urychlujeme vývoj prototypů.

Krok 2: Výroba formy a jader
Pro dosažení nejlepších výsledků používáme dva hlavní systémy pískového formování:

• Formování v zeleném písku: Směs křemenného písku, hlíny, vody a přísad. Jedná se o vysoce produktivní a ekonomickou metodu pro střední až vysoké objemy výroby.

• Formování v pryskyřicovém písku: Písek smíchaný s chemickým pojivem (např. furanová pryskyřice). Tato metoda vytváří tvrdší a tužší formu, čímž vznikají odlitky s vyšší rozměrovou přesností, hladším povrchem a schopností vyrábět složitější geometrie . Je to naše upřednostňovaná metoda pro velké odlitky a zakázky se střední až nízkou sériovostí, které vyžadují vyšší přesnost.

Pro vnitřní dutiny vyrábíme pevné pískové jádra pomocí stříkacích zařízení pro jádra. Tato jádra jsou umístěna uvnitř formy, aby definovala vnitřní geometrii dílu.

Krok 3: Tavení a odlévání
Tavíme pečlivě vybrané suroviny (litinu, ocelový šrot a vratné odpadky z odlitků) v moderních pecích střední frekvence s indukčním ohřevem . To zajišťuje:

• Přesná kontrola teploty.

• Vynikající metalurgická kvalita a homogenita.

• Účinný a ekologicky šetrný provoz.

Roztavená šedá litina je poté nalita do připravených forem při pečlivě kontrolované teplotě, aby se zajistilo úplné naplnění a správné tuhnutí.

Krok 4: Vytřásání, čištění a dokončování
Po tom, co odlitek ztuhl a ochladil, je forma rozebrána během procesu vytřásání . Hrubý odlitek je následně podroben:

• Dokončování: Odstranění vtoků, tavaní a přilivů.

• Zábělování: Čištění povrchu za účelem odstranění zbytkového písku a okují, čímž vznikne rovnoměrný, čistý vzhled.

Krok 5: Zajištění kvality a kontrola
Kvalita je nedílnou součástí naší identity jako profesionálního výrobce. Naše kontrolní protokoly zahrnují:

• Analýza chemického složení: Použití spektrometru k zajištění toho, že tavená litina splňuje požadované třídicí specifikace.

• Rozměrná kontrola: Ověřování kritických rozměrů pomocí posuvných měrek, kalibrů a u složitých dílů Vytvářící zařízení pro měření koordinát (CMM) .

• Mechanické testování: Provádění zkoušek tvrdosti (Brinell) a tahových zkoušek na samostatně odlitých vzorcích.

• Nedestruktivní kontroly (NDT): Používání metod jako je Zkouška kapalným penetračním činidlem (PT) k detekci povrchových vad na kritických komponentech.

3. Naše přidané hodnoty: Nad rámec standardního lití

Pro poskytnutí komplexního řešení nabízíme rozsáhlé sekundární služby:

• Přesná obrábění: Náš dílna je vybavena CNC a konvenčními stroji, které umožňují výrobu plně dokončených dílů připravených k montáži podle vašich přesných výkresů.

• Tepelné zpracování: Procesy jako odlehčování napětí za účelem zajištění rozměrové stability během provozu.

• Povrchové úpravy: Aplikace jako jsou natírání, fosfátování nebo jiné protikorozní povlaky.

Proč spolupracovat s Dandong Pengxin Machinery pro vaše odlitky ze šedé litiny?

• Specializace na materiál: Hluboké odborné znalosti metalurgie a chování šedé litiny.

• Univerzálnost procesů: Ovládání technik odlévání do vlhkého písku i do pryskyřicového písku, aby byl zvolen nejvhodnější proces podle potřeb vašeho projektu.

• Vertikální integrace: Od tvorby vzorů a odlévání až po obrábění máme celý proces pod kontrolou, což zajišťuje kvalitu a efektivitu.

• Exportně zaměřeno a ověřeno přes Google: Jako výrobce s pevnou online přítomností jsme snadno dostupní pro globální partnery hledající spolehlivé služby v oblasti zakázkového lití. Naše profesionální dokumentace a komunikace zajišťují hladké partnerství.

Kontaktujte nás pro individuální cenovou nabídku

Pokud potřebujete odolné, vysoce výkonné šedé litinové díly vyrobené prostřednictvím spolehlivé služby pískového lití , Dandong Pengxin Machinery je váš ideální partner. Zašlete nám své výkresy nebo specifikace ještě dnes a získejte podrobnou a konkurenceschopnou nabídku.