Fertigung von Graugussteilen, Sandguss, Sonderanfertigungsservice

Dandong Pengxin Machinery ist ein spezialisierter Hersteller hochwertiger, maßgefertigter Bauteile aus Grauguss mithilfe des robusten und vielseitigen sandguss verfahrens. Wir beliefern eine breite Palette schwerer Industriezweige mit Bauteilen, die sich durch Haltbarkeit, hervorragende Dämpfungseigenschaften und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Dieser umfassende Leitfaden beschreibt unseren professionellen Ansatz beim Grauguss-Sandgussverfahren und erläutert unsere Materialkompetenz, fortschrittliche Fertigungstechniken sowie unser Engagement für präzise Gussbauteile, die höchsten Spezifikationen entsprechen.

1. Das bevorzugte Material: Grauguss (Gray Iron)

Grauguss ist eine Eisenlegierung, bei der der Kohlenstoff hauptsächlich in Form von graphit aus Flachs . Diese einzigartige Mikrostruktur ist die Ursache für seine charakteristischen Eigenschaften:

• Hervorragende Dämpfungsfähigkeit: Die Graphitflocken absorbieren Schwingungsenergie, wodurch Grauguss ideal für Maschinenbasen, Motorblöcke und Bauteile ist, bei denen die Reduzierung von Lärm und Vibrationen entscheidend ist.

• Hervorragende Bearbeitbarkeit: Der Graphit wirkt als integrierter Schmierstoff, bricht Späne leicht ab und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit verlängerter Werkzeuglebensdauer.

• Gute Wärmeleitfähigkeit: Er leitet Wärme effizient ab, was für Anwendungen wie Bremsscheiben, Zylinderköpfe und Industrieöfen unerlässlich ist.

• Druckfestigkeit: Grauguss weist eine hohe Druckfestigkeit auf und eignet sich daher für tragende Konstruktionen.

• Kosten-Effektivität: Er bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Leistung und Kosten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Bei Pengxin produzieren wir verschiedene Güten von Grauguss (z. B.: GG20, GG25, GG30 ) um spezifische mechanische Anforderungen hinsichtlich Zugfestigkeit, Härte und Mikrostruktur zu erfüllen.

2. Das Sandguss-Verfahren: Eine bewährte Methode, ausgeführt mit moderner Präzision

Sandguss ist das flexibelste und am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Gusseisenteilen. Unser Prozess besteht aus einer optimierten Abfolge von Schritten, die Konsistenz und Qualität von Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil sicherstellen.

Schritt 1: Musterteilherstellung
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines präzisen Modells, welches ein Abbild des Endteils darstellt. Wir verwenden hochwertige Materialien wie metall (für hohe Stückzahlen) oder harz/Kunststoff (für Prototypen und kurze Serien) für komplexe Konstruktionen setzen wir 3D-Drucktechnologie ein, um schnell genaue Modelle und Kerne herzustellen und die Prototypenentwicklung zu beschleunigen.

Schritt 2: Form- und Kernherstellung
Zur Erzielung bestmöglicher Ergebnisse verwenden wir zwei primäre Sandformverfahren:

• Grüne Sandformgebung: Eine Mischung aus Siliziumdioxid-Sand, Ton, Wasser und Zusatzstoffen. Dies ist eine äußerst produktive und kostengünstige Methode für mittlere bis hohe Produktionsmengen.

• Harzsandformgebung: Sand, der mit einem chemischen Binder (z. B. Furanharz) gemischt wird. Dieses Verfahren erzeugt eine härtere, formstabilere Gussform, wodurch Gussteile mit höherer maßgenauigkeit, einer glatteren Oberflächenqualität und der Möglichkeit zur Herstellung komplexerer Geometrien entstehen . Es ist unsere bevorzugte Methode für große Gussteile und Aufträge mit geringem bis mittlerem Volumen, die eine höhere Präzision erfordern.

Für innere Hohlräume fertigen wir robuste sandkerne mit Kernschießmaschinen an. Diese Kerne werden in den Formhohlraum eingelegt, um die innere Geometrie des Bauteils zu definieren.

Schritt 3: Schmelzen und Gießen
Wir schmelzen sorgfältig ausgewählte Rohstoffe (Roheisen, Stahlschrott und Gießereireststoffe) in modernen mittelfrequenz-Induktionsschmelzöfen . Dies gewährleistet:

• Präzise Temperaturkontrolle.

• Höhere metallurgische Qualität und Homogenität.

• Effizienter und umweltfreundlicher Betrieb.

Das geschmolzene Graugussmaterial wird anschließend bei genau kontrollierter Temperatur in die vorbereiteten Formen gegossen, um eine vollständige Füllung und fehlerfreie Erstarrung sicherzustellen.

Schritt 4: Ausschütten, Reinigung und Nachbearbeitung
Nachdem das Gussteil erstarrt und abgekühlt ist, wird die Form im ausschüttprozess aufgebrochen. Das Rohgussteil wird danach folgenden Schritten unterzogen:

• Nacharbeit: Entfernung von Angüssen, Verteilern und Speuern.

• Schrotsprühen: Reinigung der Oberfläche, um restlichen Sand und Zunder zu entfernen, was ein einheitliches, sauberes Erscheinungsbild ergibt.

Schritt 5: Qualitätssicherung und Prüfung
Qualität ist untrennbarer Bestandteil unserer Identität als professioneller Hersteller. Unser Prüfprotokoll umfasst:

• Chemische Zusammensetzungsanalyse: Einsatz eines Spektrometers, um sicherzustellen, dass das flüssige Eisen die geforderten Qualitätsvorgaben erfüllt.

• Dimensionsprüfung: Überprüfung kritischer Abmessungen mit Schieblehren und Messschiebern sowie bei komplexen Teilen Koordinatenabmessmaschinen (CMM) .

• Maschinenprüfungen: Durchführung von Härteprüfungen (Brinell) und Zugversuchen an gesondert gegossenen Proben.

• Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Anwendung von Verfahren wie Eindringprüfung (PT) zur Erkennung von Oberflächenfehlern an kritischen Bauteilen.

3. Unsere Mehrwertdienstleistungen: Über Standardgussteile hinaus

Um eine vollständige Lösung anzubieten, stellen wir umfassende Sekundärdienstleistungen bereit:

• Präzisionsbearbeitung: Unsere Werkstatt ist mit CNC- und konventionellen Maschinen ausgestattet, um fertige Bauteile gemäß Ihren genauen Zeichnungen direkt montagebereit zu liefern.

• Wärmebehandlung: Verfahren wie Spannungsarmglühen, um die Maßhaltigkeit im Einsatz zu gewährleisten.

• Oberflächenbearbeitungen: Anwendungen wie Lackieren, Phosphatieren oder andere Korrosionsschutzbeschichtungen.

Warum Dandong Pengxin Machinery als Partner für Ihre Graugussbauteile wählen?

• Materialspezialisierung: Tiefgreifende Expertise in der Metallurgie und dem Verhalten von Grauguss.

• Prozessvielfalt: Beherrschung sowohl des Grünsand- als auch des Harzsandguss-Verfahrens, um den optimalen Prozess an die Anforderungen Ihres Projekts anzupassen.

• Vertikale Integration: Von der Musterherstellung und Gussformherstellung bis zur spanenden Bearbeitung kontrollieren wir den gesamten Prozess hinsichtlich Qualität und Effizienz.

• Exportorientiert & Google-verifiziert: Als Hersteller mit starkem Online-Präsenz sind wir leicht für globale Partner auffindbar, die zuverlässige kundenspezifische Gussdienstleistungen suchen. Unsere professionelle Dokumentation und Kommunikation gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.

Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot

Wenn Sie langlebige, leistungsstarke graugussteile durch einen zuverlässigen sandguss-Service fertigen lassen möchten, ist Dandong Pengxin Machinery Ihr idealer Partner. Senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen für ein detailliertes und wettbewerbsfähiges Angebot.