Productie van onderdelen van grijs gietijzer met zandgieten op maat

Dandong Pengxin Machinery is een gespecialiseerde fabrikant van hoogwaardige, op maat gemaakte grijsgietijzeren componenten met behulp van het robuuste en veelzijdige zandgieten proces. Wij bedienen een divers scala aan zware industrieën door onderdelen te leveren die uitblinken in duurzaamheid, dempingscapaciteit en kosten-effectiviteit. Deze uitgebreide gids schetst onze professionele aanpak van grijs ijzer zandgieten, waarbij onze materiaal expertise, geavanceerde productie en toewijding om precisie gegoten onderdelen te leveren die voldoen aan de strengste specificaties, worden uiteengezet.

1. Het materiaal van keuze: Grijsgietijzer (Gray Iron)

Grijsgietijzer is een ferro-legering gekenmerkt door het feit dat het koolstofgehalte voornamelijk aanwezig is in de vorm van schilfersgrafiet . Deze unieke microstructuur is de bron van zijn kenmerkende eigenschappen:

• Uitstekende dempingscapaciteit: De grafietplaatjes absorberen trillingsenergie, waardoor grijsgietijzer ideaal is voor machineonderstellen, motorblokken en componenten waarbij het verminderen van geluid en trillingen cruciaal is.

• Superieure bewerkbaarheid: De grafiet fungeert als een ingebouwde smeermiddel, breekt spanen gemakkelijk af en stelt hoge snijmachinesnelheden mogelijk met een verlengde gereedschapslevensduur.

• Goede thermische geleidbaarheid: Het dissipeert warmte op efficiënte wijze, wat essentieel is voor toepassingen zoals remschijven, cilinderkoppen en industriële ovens.

• Druksterkte: Grijs gietijzer bezit een hoge druksterkte, waardoor het geschikt is voor belastbare constructies.

• Kostenefficiëntie: Het biedt een uitzonderlijke balans tussen prestaties en kosten voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Bij Pengxin produceren we diverse kwaliteiten grijs gietijzer (bijvoorbeeld GG20, GG25, GG30 ) om te voldoen aan specifieke mechanische eisen voor treksterkte, hardheid en microstructuur.

2. Het zandgietproces: een beproefde methode, uitgevoerd met moderne precisie

Zandgieten is de meest flexibele en wijdverspreide methode voor het produceren van gietstukken van grijs gietijzer. Ons proces is een geperfectioneerde opeenvolging van stappen, die consistentie en kwaliteit garandeert van grondstof tot afgewerkt onderdeel.

Stap 1: Mall maken
Het proces begint met het maken van een nauwkeurig patroon, een replica van het eindproduct. We gebruiken hoogwaardige materialen zoals metaal (voor grote oplagen) of hars/plastic (voor prototypen en korte series) . Voor complexe ontwerpen gebruiken we 3D-printtechnologie om snel nauwkeurige malen en kernen te maken, wat de prototypeontwikkeling versnelt.

Stap 2: Maken van mallen en kernen
We gebruiken twee hoofd zandgietmethoden om de beste resultaten te behalen:

• Groen zandgieten: Een mengsel van siliciumzand, klei, water en additieven. Dit is een zeer productieve en economische methode voor middellange tot hoge productieaantallen.

• Harszandgieten: Zand gemengd met een chemische binder (bijv. furanhars). Deze methode levert een harder, stijver matrijs op, waardoor gietstukken ontstaan met superieure dimensionale nauwkeurigheid, een gladdere oppervlakteafwerking en de mogelijkheid om complexere geometrieën te produceren het is onze voorkeursmethode voor grote gietstukken en werkzaamheden in kleine tot middelgrote oplages die een hogere precisie vereisen.

Voor interne holtes produceren we robuuste zandkernen met behulp van kernschietmachines. Deze kernen worden in de matrijsholte geplaatst om de interne geometrie van het onderdeel te bepalen.

Stap 3: Smelten en gieten
We smelten zorgvuldig geselecteerde grondstoffen (varkensijzer, staalschroot en gieterijteruggave) in moderne middelfrequent inductiekolenvuurns . Dit garandeert:

• Nauwkeurige temperatuurregeling.

• Superieure metallurgische kwaliteit en homogeniteit.

• Efficiënte en milieuvriendelijke werking.

Het gesmolten grijze gietijzer wordt vervolgens bij een zorgvuldig gecontroleerde temperatuur in de voorbereide mallen gegoten om volledige vulling en goede stolling te waarborgen.

Stap 4: Uitschudden, reinigen en afwerken
Na het verhard en afkoelen van de gietstukken wordt de mal in de schudden - Het is een proces. De ruwe giet wordt vervolgens onderworpen aan:

• Afwerking: Verwijdering van poorten, loopbanen en oplopers.

• Schotblasten: Het schoonmaken van het oppervlak om rest zand en schubben te verwijderen, wat resulteert in een gelijkmatig, schoon uiterlijk.

Stap 5: Kwaliteitsborging en inspectie
Kwaliteit is een integraal onderdeel van onze identiteit als professionele fabrikant. Ons inspectieprotocol omvat:

• Chemische samenstellinganalyse: Gebruik van een spectrometer om ervoor te zorgen dat het gesmolten ijzer voldoet aan de vereiste kwaliteitsspecificatie.

• Afmetingscontrole: Het controleren van de kritische afmetingen met kalipers, meters en voor complexe onderdelen, Coördinatenmetingsmachines (CMM) .

• Mechanische testen: Het uitvoeren van hardheidstests (Brinell) en trektesten op afzonderlijk gegoten monsters.

• Non-Destructive Testing (NDT): Het toepassen van methoden zoals Vloeibaar penetrerend onderzoek (PT) om oppervlaktefouten te detecteren op kritieke componenten.

3. Onze toegevoegde diensten: Boven standaardgietwerk uit

Om een complete oplossing te bieden, bieden wij uitgebreide secundaire diensten aan:

• Precisie Bewerking: Onze werkplaats is uitgerust met CNC- en conventionele machines om volledig afgewerkte onderdelen te leveren, klaar voor montage, volgens uw exacte blauwdrukken.

• Verhittingsbehandeling: Processen zoals spanningsverwijdering om dimensionale stabiliteit tijdens gebruik te waarborgen.

• Oppervlaktebehandelingen: Toepassingen zoals schilderen, fosfateren of andere corrosiewerende coatings.

Waarom samenwerken met Dandong Pengxin Machinery voor uw gietijzeren onderdelen?

• Materiaalspecialisatie: Diepgaande expertise in de metallurgie en het gedrag van grijsgietijzer.

• Procesveerkracht: Beheersing van zowel groen zand- als harszandgiettechnieken om het meest geschikte proces af te stemmen op de behoeften van uw project.

• Verticale integratie: Van mallenbouw en gieten tot verspanen, wij hebben het gehele proces onder controle voor kwaliteit en efficiëntie.

• Exportgericht & Google-Geverifieerd: Als fabrikant met een sterke online aanwezigheid zijn we gemakkelijk vindbaar voor internationale partners die op zoek zijn naar betrouwbare op maat gemaakte gietdiensten. Onze professionele documentatie en communicatie zorgen voor een soepele samenwerking.

Neem contact op voor een offerte op maat

Als u duurzame, hoogwaardige onderdelen van grijsgietijzer vervaardigd door een betrouwbare zandgietdienst , Dandong Pengxin Machinery is uw ideale partner. Stuur ons vandaag nog uw tekeningen of specificaties voor een gedetailleerde en concurrerende offerte.