উৎপাদন গ্রে কাস্ট আয়রন পার্ট স্যান্ড কাস্টিং কাস্টম মেড সার্ভিস

ড্যানডং পেংজিন মেশিনারি উচ্চ-মানের, কাস্টম-মেড ধূসর ঢালাই আয়রন উপাদানগুলির একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক যা শক্তিশালী এবং বহুমুখী শিলা মোল্ডিং প্রক্রিয়া। আমরা দৃঢ়তা, কম্পন নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং খরচ-কার্যকারিতায় উত্কৃষ্ট অংশগুলি সরবরাহ করে বিভিন্ন ভারী শিল্পের পরিষেবা প্রদান করি। এই গভীর গাইডটি ধূসর আয়রন বালি ঢালাইয়ের জন্য আমাদের পেশাদার পদ্ধতি বর্ণনা করে, আমাদের উপাদান বিশেষজ্ঞতা, উন্নত উৎপাদন এবং সর্বোচ্চ কঠোর মানদণ্ড পূরণ করে এমন নির্ভুল ঢালাই অংশগুলি সরবরাহের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে।

1. পছন্দের উপাদান: গ্রে কাস্ট আয়রন (ধূসর আয়রন)

গ্রে আয়রন একটি ফেরাস খাদ যা এর কার্বন সামগ্রীর দ্বারা চিহ্নিত হয় যা মূলত ফর্মে উপস্থিত থাকে ফ্লেক গ্রাফাইট । এই অনন্য সূক্ষ্মগঠনই এর চারিত্রিক বৈশিষ্ট্যের উৎস:

• চমৎকার ড্যাম্পিং ক্ষমতা: গ্রাফাইটের টুকরোগুলি কম্পনের শক্তি শোষণ করে, যা ধূসর লোহাকে মেশিনের ভিত্তি, ইঞ্জিন ব্লক এবং এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।

• উত্কৃষ্ট যন্ত্রযোগ্যতা: গ্রাফাইট একটি অন্তর্নির্মিত লুব্রিকেন্টের মতো কাজ করে, চিপগুলিকে সহজে ভাঙে এবং দীর্ঘ টুল জীবনকাল সহ উচ্চ-গতির যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

• ঔষুম পরিবহনের উত্তম ক্ষমতা: এটি তাপ কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা ব্রেক রোটার, সিলিন্ডার হেড এবং শিল্প চুলার মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য।

• চাপের শক্তি: ধূসর লোহার উচ্চ সংকোচন শক্তি রয়েছে, যা এটিকে ভারবহন কাঠামোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• খরচ-কার্যকারিতা: এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকারিতা এবং খরচের একটি অসাধারণ ভারসাম্য প্রদান করে।

পেঙ্গসিন-এ, আমরা ধূসর লোহার বিভিন্ন গ্রেড উৎপাদন করি (যেমন: GG20, GG25, GG30 ) টেনসাইল শক্তি, কঠোরতা এবং সূক্ষ্মগঠনের জন্য নির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।

2. বালি ঢালাই প্রক্রিয়া: আধুনিক নির্ভুলতার সাথে সম্পাদিত একটি সময়-পরীক্ষিত পদ্ধতি

ধূসর লৌহ ঢালাই উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে নমনীয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি হল বালি ঢালাই। আমাদের প্রক্রিয়াটি পদক্ষেপের একটি পরিশীলিত ক্রম, কাঁচামাল থেকে শুরু করে শেষ পর্যন্ত অংশ পর্যন্ত ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।

ধাপ 1: প্যাটার্ন তৈরি
এই প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত অংশের একটি সুনির্দিষ্ট নমুনা তৈরি করে শুরু হয়, যা চূড়ান্ত অংশের একটি প্রতিকৃতি। আমরা এর মতো উচ্চ-মানের উপকরণ ব্যবহার করি ধাতু (উচ্চ পরিমাণের জন্য) অথবা রজন/প্লাস্টিক (প্রোটোটাইপ এবং সংক্ষিপ্ত রানের জন্য) জটিল ডিজাইনের ক্ষেত্রে, আমরা 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্রুত প্রোটোটাইপ উন্নয়ন ত্বরান্বিত করে সঠিক নমুনা এবং কোর তৈরি করতে।

পদক্ষেপ 2: ছাঁচ এবং কোর তৈরি
আমরা সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য দুটি প্রাথমিক বালি মোল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করি:

• গ্রিন স্যান্ড মডেলিং: সিলিকা বালি, মাটি, জল এবং যোগজাত উপাদানের মিশ্রণ। মধ্যম থেকে উচ্চ পরিমাণের উৎপাদনের জন্য এটি একটি অত্যন্ত উৎপাদনশীল এবং অর্থনৈতিক পদ্ধতি।

• রেজিন স্যান্ড মডেলিং: একটি রাসায়নিক বাইন্ডার (যেমন ফিউরান রেজিন) এর সাথে মিশ্রিত বালি। এই পদ্ধতিতে কঠিনতর, আরও দৃঢ় ছাঁচ তৈরি হয়, যার ফলে ঢালাইগুলি উন্নত মাত্রার নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং আরও জটিল জ্যামিতি তৈরি করার ক্ষমতা পাওয়া যায় । উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় এমন বড় ঢালাই এবং কম থেকে মধ্যম পরিমাণের কাজের জন্য আমাদের পছন্দের পদ্ধতি হল এটি।

অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য, আমরা কোর শ্যুটিং মেশিন ব্যবহার করে শক্তিশালী স্যান্ড কোর তৈরি করি। অংশের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি নির্ধারণের জন্য এই কোরগুলি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে স্থাপন করা হয়।

ধাপ 3: গলানো এবং ঢালাই
আমরা আধুনিক ফার্নেসে সাবধানে নির্বাচিত কাঁচামাল (সূঁয়োর লৌহ, ইস্পাত খুচরা এবং ফাউন্ড্রি রিটার্নস) গলাই। মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস . এটি নিশ্চিত করে:

• নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।

• উচ্চ মানের ধাতুবিদ্যা এবং সমসত্ত্বতা।

• দক্ষ এবং পরিবেশ-বান্ধব কার্যপ্রণালী।

প্রস্তুত ছাঁচগুলিতে গলিত ধূসর লোহা তখন সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় ঢালা হয় যাতে সম্পূর্ণ পূরণ এবং সঠিক কঠিনীভবন নিশ্চিত হয়।

ধাপ 4: শেকআউট, পরিষ্করণ এবং সমাপ্তকরণ
ঢালাই করা অংশটি কঠিন ও ঠান্ডা হওয়ার পর, ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয় শেকআউট প্রক্রিয়ায়। রুক্ষ ঢালাই অংশটি তখন নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়:

• ফেটলিং: গেট, রানার এবং রাইজার অপসারণ।

• শট ব্লাস্টিং: অবশিষ্ট বালু এবং স্কেল অপসারণের জন্য পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা, যার ফলে একটি সমতুল এবং পরিষ্কার চেহারা হয়।

ধাপ 5: গুণগত নিশ্চয়তা এবং পরিদর্শন
একজন পেশাদার উৎপাদক হিসাবে আমাদের পরিচয়ের সাথে গুণগত মান অবিচ্ছেদ্য। আমাদের পরিদর্শন প্রোটোকলের মধ্যে রয়েছে:

• রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: গলিত লৌহ প্রয়োজনীয় গ্রেড স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে স্পেক্ট্রোমিটার ব্যবহার করা।

• মাত্রাগত পরীক্ষা: ক্যালিপার্স, গেজ এবং জটিল অংশগুলির জন্য, কোঅর্ডিনেট মেজিং মেশিন (সিএমএম) .

• যান্ত্রিক পরীক্ষা: আলাদাভাবে ঢালাইকৃত নমুনাগুলির উপর কঠোরতা পরীক্ষা (ব্রিনেল) এবং টান পরীক্ষা পরিচালনা করা।

• অ-নাশক পরীক্ষা (NDT): পদ্ধতি প্রয়োগ করা হচ্ছে যেমন তরল পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT) গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির উপর পৃষ্ঠের ত্রুটি শনাক্ত করতে।

3. আমাদের মূল্য সংযোজিত পরিষেবা: স্ট্যান্ডার্ড কাস্টিংয়ের ঊর্ধ্বে

একটি সম্পূর্ণ সমাধান প্রদানের জন্য, আমরা ব্যাপক মাধ্যমিক পরিষেবা অফার করি:

• সঠিক যন্ত্রপাতি: আপনার নির্ভুল নীল ছক অনুযায়ী সম্পূর্ণ সমাপ্ত অংশগুলি সরবরাহ করার জন্য আমাদের কারখানায় সিএনসি এবং ঐতিহ্যবাহী মেশিন রয়েছে, যা সংযোজনের জন্য প্রস্তুত।

• ঊষ্মা চিকিৎসা: সেবার সময় মাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ প্রশমনের মতো প্রক্রিয়া।

• সারফেস ট্রিটমেন্ট: রং করা, ফসফেটিং বা অন্যান্য ক্ষয়রোধী আবরণের মতো অ্যাপ্লিকেশন।

ধূসর লৌহ ঢালাইয়ের জন্য কেন দানদং পেঙ্গশিন মেশিনারির সাথে অংশীদারিত্ব করবেন?

• উপাদান বিশেষজ্ঞতা: ধূসর ঢালাই লোহার ধাতুবিদ্যা এবং আচরণে গভীর দক্ষতা।

• প্রক্রিয়ার বহুমুখিতা: আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনের সাথে সেরা প্রক্রিয়াটি মেলানোর জন্য সবুজ বালি এবং রজন বালি উভয় ঢালাই প্রযুক্তির দক্ষতা।

• উল্লম্ব একীভূতকরণ: নমুনা তৈরি ও ঢালাই থেকে শুরু করে যন্ত্র কাজ পর্যন্ত, আমরা গুণগত মান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করি।

• রপ্তানি-নির্ভর এবং গুগল-যাচাইকৃত: শক্তিশালী অনলাইন উপস্থিতি সহ একজন উৎপাদনকারী হিসাবে, আমরা বিশ্বব্যাপী অংশীদারদের কাছে নির্ভরযোগ্য কাস্টম ঢালাই পরিষেবা খুঁজে পাওয়ার জন্য সহজেই খুঁজে পাওয়া যায়। আমাদের পেশাদার ডকুমেন্টেশন এবং যোগাযোগ আপনার সাথে একটি মসৃণ অংশীদারিত্ব নিশ্চিত করে।

কাস্টম উদ্ধৃতির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনি যদি টেকসই, উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ধূসর ঢালাই লোহার অংশ একটি নির্ভরযোগ্য বালি ঢালাই পরিষেবা এর মাধ্যমে তৈরি করতে চান, ড্যানডং পেংক্সিন মেশিনারি আপনার আদর্শ অংশীদার। আজই আপনার অঙ্কন বা বিবরণ আমাদের কাছে পাঠান এবং একটি বিস্তারিত ও প্রতিযোগিতামূলক উদ্ধৃতি পান।