회주철 부품 제조, 샌드캐스팅 맞춤 제작 서비스

단둥 펭신 기계는 견고하고 다용도인 모래 주조 공정을 사용하여 고품질의 맞춤형 그레이 주철 부품을 전문적으로 제조하는 업체입니다. 모래 주조 프로세스. 우리는 내구성, 감쇠 성능 및 비용 효율성이 뛰어난 부품을 제공함으로써 다양한 중장비 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 본 심층 가이드는 회색 철사 주조에 대한 우리의 전문적인 접근 방식을 설명하며, 재료 전문성, 첨단 생산 기술 및 가장 엄격한 사양을 충족하는 정밀 주조 부품 제공에 대한 약속을 상세히 소개합니다.

1. 선택된 재료: 흑연 주철(회주철)

회주철은 탄소 함량이 주로 흑연 형태로 존재하는 철계 합금입니다. 플레이트 흑연 이 독특한 미세 구조는 회주철의 특성을 결정짓는 근본적인 원천입니다:

• 탁월한 진동 흡수 성능: 흑연 플레이크가 진동 에너지를 흡수하므로, 기계 베이스, 엔진 블록 및 소음과 진동 저감이 중요한 구성 부품에 이상적입니다.

• 우수한 가공성: 흑연은 자체 윤활제 역할을 하여 칩을 쉽게 파쇄하고 공구 수명 연장과 함께 고속 가공이 가능하게 합니다.

• 좋은 열 전도성: 브레이크 로터, 실린더 헤드 및 산업용 용광로와 같은 응용 분야에서 열을 효율적으로 방출하므로 매우 중요합니다.

• 압축 강도: 회색 주철은 높은 압축 강도를 지니고 있어 하중을 지탱하는 구조물에 적합합니다.

• 경제성: 다양한 산업 응용 분야에서 성능과 비용의 뛰어난 균형을 제공합니다.

펑신(Pengxin)은 인장 강도, 경도 및 미세구조에 대한 특정 기계적 요구 사항에 맞추기 위해 다양한 등급의 회색 주철(예: GG20, GG25, GG30 )을 생산하고 있습니다.

2. 샌드 캐스팅 공정: 현대적 정밀성으로 수행되는 오랜 전통의 방법

샌드 캐스팅은 회색 주철 주물을 제작하는 가장 유연하고 널리 사용되는 방법입니다. 당사의 공정은 원자재에서 완제품 부품에 이르기까지 일관성과 품질을 보장하는 정교한 단계들로 구성되어 있습니다.

단계 1: 패턴 제작
이 공정은 최종 제품의 정확한 복제본인 정밀 패턴을 제작하는 것으로 시작됩니다. 당사는 금속(대량 생산용) 또는 수지/플라스틱 (프로토타입 및 소량 생산용) . 복잡한 디자인의 경우, 우리는 3D 프린팅 기술 정확한 패턴과 코어를 신속하게 제작하여 프로토타입 개발을 가속화합니다.

2단계: 몰드 및 코어 제작
최상의 결과를 얻기 위해 두 가지 주요 샌드 몰딩 시스템을 사용합니다:

• 그린 샌드 성형: 규사, 점토, 물 및 첨가제의 혼합물입니다. 이 방법은 중에서 대량 생산에 적합한 매우 효율적이고 경제적인 방식입니다.

• 레진 샌드 성형: 화학 결합제(예: 퓨란 수지)와 혼합된 모래입니다. 이 방법은 더 단단하고 강성 있는 몰드를 만들어 내며, 우수한 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감 품질 및 보다 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력을 갖춘 주물을 얻을 수 있습니다 대형 주물 및 중간 이하 생산량이면서 높은 정밀도가 요구되는 작업에서 저희는 이를 선호하는 방식입니다.

내부 공동을 위해, 우리는 견고한 샌드 코어(sand cores) 를 코어 샷팅 머신을 사용하여 제작합니다. 이러한 코어들은 몰드 내부에 위치시켜 부품의 내부 형상을 결정합니다.

단계 3: 용해 및 주입
선별된 원자재(용해 철, 철 스크랩, 주물 재활용 소재)를 현대적인 중주파 유도 용해로 되므로 다음을 보장합니다:

• 정밀한 온도 조절.

• 우수한 금속학적 품질과 균일성.

• 효율적이며 환경 친화적인 작동.

녹아 있는 회주철은 완전한 충진과 안정된 응고를 보장하기 위해 정밀하게 조절된 온도에서 준비된 몰드에 주입됩니다.

단계 4: 샤우트아웃(Shakeout), 세척 및 마감
주물이 응고되고 냉각된 후, 금형은 진동 탈형 공정에서 분리됩니다. 이후 거친 주물은 다음 과정을 거칩니다:

• 손질(Fettling): 게이트, 러너, 리저 제거

• 사포 분사: 잔류 모래 및 스케일을 제거하기 위한 표면 청소로 균일하고 깨끗한 외관을 확보

단계 5: 품질 보증 및 검사
품질은 전문 제조업체로서의 우리의 정체성에 핵심입니다. 당사의 검사 절차에는 다음이 포함됩니다:

• 화학적 구성 분석: 용해된 철이 요구되는 등급 사양을 충족하는지 확인하기 위한 분광분석기 사용

• 차원 검사: 캘리퍼스와 게이지를 사용하여 중요 치수를 검증하고, 복잡한 부품의 경우 좌표 측정 기계 (CMM) .

• 기계적 테스트: 별도로 주조된 시편에 대해 경도 시험(Brinell) 및 인장 시험을 수행합니다.

• 비파괴 검사 (NDT): 다음과 같은 방법을 적용하여 액체 침투 검사(PT) 주요 부품의 표면 결함을 탐지합니다.

3. 당사의 부가 가치 서비스: 표준 주조를 넘어서

완전한 솔루션을 제공하기 위해, 우리는 포괄적인 부가서비스를 제공합니다:

• 정밀 가공: 저희 작업실은 CNC와 기존 기계로 장착되어 있습니다. 여러분의 정확한 설계도에 따라, 조립할 준비가 된 완성된 부품을 공급합니다.

• 열처리: 스트레스 완화와 같은 과정으로 차원 안정성을 보장합니다.

• 표면 처리: 페인트, 포스파팅, 또는 다른 항성화 코팅과 같은 응용 프로그램.

왜 당신의 회색 철 castings를 위해 Dandong Pengxin 기계와 파트너를?

• 소재 전문성: 회색 주철의 금속학 및 특성에 대한 깊이 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다.

• 공정 다양성: 고객 프로젝트의 요구에 맞는 최적의 공정을 선택하기 위해 그린 샌드와 레진 샌드 주조 기술 모두를 숙련하여 운영합니다.

• 수직 통합: 금형 제작, 주조에서 가공까지 전 과정을 자체적으로 통제함으로써 품질과 효율성을 극대화합니다.

• 수출 중심 & 구글 인증: 강력한 온라인 존재감을 갖춘 제조업체로서, 신뢰할 수 있는 맞춤 주조 서비스를 찾는 글로벌 파트너들에게 쉽게 발견될 수 있습니다. 전문적인 문서 지원과 원활한 소통으로 협업을 더욱 매끄럽게 진행합니다.

맞춤 견적 문의

내구성과 고성능이 요구되는 회색 주철 부품 신뢰할 수 있는 제조를 통해 샌드 캐스팅 서비스 , 단동 펭신 머신리는 귀하의 이상적인 파트너입니다. 오늘 귀사의 도면이나 사양을 보내주시면 자세하고 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.