ساخت قطعه چدن خاکستری به روش ریخته‌گری ماسه‌ای و سرویس سفارشی

شرکت ماشین‌آلات پنگ‌شین دانتونگ تولیدکننده تخصصی اجزای چدن خاکستری با کیفیت بالا و سفارشی با استفاده از فرآیند مقاوم و انعطاف‌پذیر جوهره‌سازی شنی ما با ارائه قطعاتی که در دوام، ظرفیت تخفیف لرزش و مقرون‌به‌صرفه‌بودن برجسته هستند، به طیف گسترده‌ای از صنایع سنگین خدمات ارائه می‌دهیم. این راهنمای جامع رویکرد حرفه‌ای ما را در ریخته‌گری ماسه‌ای چدن خاکستری شرح می‌دهد و تخصص مواد، تولید پیشرفته و تعهد ما به تحویل قطعات دقیق ریخته‌شده که نیازهای سفت و سخت را برآورده می‌کنند، تفصیل می‌کند.

1. ماده مورد نظر: چدن خاکستری (Gray Iron)

چدن خاکستری آلیاژ آهنی است که محتوای کربن آن عمدتاً به شکل گرافیت رگه‌ای . این ساختار ریزمنحصر به فرد، منشأ ویژگی‌های تعریف‌کننده آن است:

• ظرفیت میرایی عالی: تراشه‌های گرافیتی انرژی ارتعاشی را جذب می‌کنند و چدن خاکستری را به ماده‌ای ایده‌آل برای پایه دستگاه‌ها، بلوک موتورها و قطعاتی که کاهش نویز و ارتعاش در آن‌ها حیاتی است، تبدیل می‌کنند.

• ماشین‌کاری عالی: گرافیت به عنوان یک روغنکار داخلی عمل می‌کند، ضایعات ماشین‌کاری را به راحتی می‌شکند و امکان ماشین‌کاری با سرعت بالا همراه با عمر طولانی‌تر ابزار را فراهم می‌آورد.

• رسانندگی حرارتی خوب: این ماده به‌طور مؤثر گرما را پراکنده می‌کند که برای کاربردهایی مانند دیسک ترمز، سر سیلندر و کوره‌های صنعتی ضروری است.

• مقاومت فشاری: چدن خاکستری دارای استحکام فشاری بالایی است و برای سازه‌های تحمل‌کننده بار مناسب است.

• صرفه‌جویی در هزینه: این ماده تعادل استثنایی بین عملکرد و هزینه را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.

در پِنگ‌شین، انواع درجه‌های چدن خاکستری (به عنوان مثال، GG20, GG25, GG30 ) برای تطابق با الزامات مکانیکی خاص از نظر استحکام کششی، سختی و ریزساختار.

2. فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای: روشی آزموده و امتحان‌شده که با دقت مدرن انجام می‌شود

ریخته‌گری ماسه‌ای انعطاف‌پذیرترین و پرکاربردترین روش تولید قطعات چدن خاکستری است. فرآیند ما شامل دنباله‌ای دقیق از مراحل است که ثبات و کیفیت را از مواد اولیه تا قطعه نهایی تضمین می‌کند.

مرحله ۱: ساخت الگو
این فرآیند با ایجاد یک الگوی دقیق آغاز می‌شود که نمونه‌ای از قطعه نهایی است. ما از مواد باکیفیت بالا مانند فلز (برای تولید حجم بالا) یا رزین/پلاستیک (برای نمونه‌های اولیه و تولید کوتاه‌مدت) استفاده می‌کنیم. برای طراحی‌های پیچیده، از فناوری چاپ سه بعدی استفاده می‌کنیم تا به سرعت الگوها و هسته‌های دقیقی ایجاد کنیم و توسعه نمونه اولیه را تسریع نماییم.

مرحله 2: ساخت قالب و هسته
ما از دو سیستم اصلی قالب‌گیری ماسه‌ای برای دستیابی به بهترین نتایج استفاده می‌کنیم:

• قالب‌گیری ماسه سبز: ترکیبی از شن سیلیس، رس، آب و افزودنی‌ها. این روشی بسیار بهره‌ور و اقتصادی برای تولید در حجم متوسط تا بالا است.

• قالب‌گیری ماسه رزینی: شن که با یک چسب شیمیایی (به عنوان مثال رزین فوران) مخلوط شده است. این روش قالبی سخت‌تر و سفت‌تر تولید می‌کند که منجر به ریخته‌گری با دقت ابعادی بالاتر، سطح صاف‌تر و توانایی تولید هندسه‌های پیچیده‌تر می‌شود . این روش، روش ترجیحی ما برای قطعات بزرگ و کارهای با حجم کم تا متوسط است که دقت بالاتری نیاز دارند.

برای حفره‌های داخلی، ما مغزه‌های شنی محکمی را مغزه‌های شنی با استفاده از دستگاه‌های تزریق مغزه تولید می‌کنیم. این مغزه‌ها در داخل حفره قالب قرار می‌گیرند تا هندسه داخلی قطعه را مشخص کنند.

مرحله ۳: ذوب و ریختن
ما مواد اولیه انتخاب‌شده با دقت (چدن خام، ضایعات فولادی و بازگشتی ریخته‌گری) را در ذوب‌خانه‌های مدرن ذوب می‌کنیم. کوره‌های القایی میان‌فراوانی این امر تضمین می‌کند:

• کنترل دقیق دما.

• کیفیت متالورژیکی و همگنی عالی.

• عملکردی کارآمد و سازگار با محیط زیست.

سپس آهن مذاب خاکستری در دمایی به‌دقت کنترل‌شده به داخل قالب‌های آماده‌شده ریخته می‌شود تا پر شدن کامل و انجماد مناسب تضمین شود.

مرحله ۴: خارج‌کردن از قالب، تمیزکردن و پرداخت نهایی
پس از اینکه ریخته‌گری شکل گرفت و سرد شد، قالب در فرآیند خارج‌کردن از قالب شکسته می‌شود. قطعه ریخته‌گری خام سپس تحت مراحل زیر قرار می‌گیرد:

• تمیزکاری: حذف دریچه‌ها، کانال‌های راهگاه و بوته‌های تغذیه.

• برداشت ذرات: تمیزکردن سطح برای حذف ماسه و پوسته باقی‌مانده، که منجر به ظاهری یکنواخت و تمیز می‌شود.

مرحله ۵: تضمین کیفیت و بازرسی
کیفیت بخشی جدایی‌ناپذیر از هویت ما به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای است. پروتکل بازرسی ما شامل موارد زیر است:

• تحلیل ترکیب شیمیایی: استفاده از دستگاه طیف‌سنج برای اطمینان از اینکه چدن مذاب مشخصات درجه مورد نیاز را داشته باشد.

• بازرسی ابعادی: بررسی ابعاد حیاتی با کولیس، اندازه‌گیری‌کننده‌ها و برای قطعات پیچیده، دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) .

• آزمایش مکانیکی: انجام آزمون‌های سختی (برینل) و آزمون کشش روی نمونه‌های ریخته‌گری‌شده جداگانه.

• آزمایش غیرتخریبی (NDT): استفاده از روش‌هایی مانند آزمون نفوذ مایع (PT) برای تشخیص نقص‌های سطحی در قطعات حیاتی.

3. خدمات ارزش‌افزوده ما: فراتر از ریخته‌گری استاندارد

برای ارائه یک راه‌حل کامل، خدمات ثانویه جامعی ارائه می‌دهیم:

• ماشین‌کاری دقیق: کارگاه ما مجهز به دستگاه‌های CNC و ماشین‌آلات متداول است تا قطعات کاملاً تمام‌شده و آماده مونتاژ را دقیقاً مطابق نقشه‌های فنی شما تحویل دهد.

• درمان حرارتی: فرآیندهایی مانند رهایی از تنش برای اطمینان از پایداری ابعادی در حین بهره‌برداری.

• درمان‌های سطحی: کاربردهایی مانند رنگ‌آمیزی، فسفاته کردن یا سایر پوشش‌های ضد خوردگی.

چرا با داندونگ پنگ‌شین ماشینری برای ریخته‌گری چدن خاکستری خود همکاری کنید؟

• تخصص مواد: تجربه عمیق در متالورژی و رفتار چدن خاکستری.

• انعطاف‌پذیری فرآیند: تسلط بر تکنیک‌های ریخته‌گری قالب مرطوب (سند گرین) و قالب شن رزینی برای انتخاب بهترین فرآیند متناسب با نیازهای پروژه شما.

• یکپارچه‌سازی عمودی: از ساخت الگو و ریخته‌گری تا ماشین‌کاری، کل فرآیند را برای تضمین کیفیت و کارایی کنترل می‌کنیم.

• متمایل به صادرات و تأییدشده توسط گوگل: به عنوان یک تولیدکننده با حضور قوی در فضای آنلاین، به راحتی برای شرکای جهانی که به دنبال خدمات ریخته‌گری سفارشی قابل اعتماد هستند، قابل کشف هستیم. مستندات حرفه‌ای و ارتباطات ما تضمین می‌کند که همکاری ما بدون دردسر پیش برود.

برای دریافت پیشنهاد قیمت سفارشی با ما تماس بگیرید

اگر به قطعات مقاوم و با عملکرد بالا از چدن خاکستری ساخته‌شده از طریق یک فرآیند قابل اعتماد خدمات ریخته‌گری ماسه‌ای نیاز دارید، ماشین‌سازی دانتونگ پِنگ‌شین شریک ایده‌آل شماست. امروز نقشه‌ها یا مشخصات خود را برای ما ارسال کنید تا یک پیشنهاد قیمت دقیق و رقابتی دریافت نمایید.