Service de fonderie métallique sur mesure, usinage CNC de précision, pièces en laiton par coulée modèle perdu, coulée sous pression

En tant que fonderie spécialisée dans la fabrication sur mesure, nous proposons des solutions complètes de production intégrant la coulée précise en laiton par modèle perdu, le moulage sous pression et les services d'usinage CNC. Notre approche intégrée allie l'expertise traditionnelle de la fonderie à la technologie moderne d'usinage, afin de fournir des composants en laiton de haute qualité répondant aux spécifications les plus exigeantes dans divers secteurs industriels.

Excellence des matériaux : sélection des alliages de laiton

Nous sommes spécialisés dans le traitement des alliages de laiton à hautes performances, principalement :

• C85700 (Laiton jaune) : Offrant une excellente usinabilité et une bonne résistance à la corrosion

• C87500 (Laiton au silicium) : Procure une résistance supérieure et une excellente fluidité en coulée

• C93200 (Bronze pour paliers) : Assure une excellente résistance à l'usure et de faibles propriétés de friction

Ces matériaux présentent des propriétés mécaniques remarquables, incluant une résistance à la traction variant entre 275 et 550 MPa, une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, ainsi qu'une conductivité thermique et électrique supérieure. Les propriétés antimicrobiennes naturelles du laiton le rendent particulièrement adapté aux applications médicales et dans le traitement des aliments.

Des procédés de fabrication avancés

Nos capacités de fabrication comprennent deux technologies principales de moulage, complétées par un usinage de précision :

Procédé d'obtention par fonderie à coquille
En utilisant la technique de la cire perdue, nous produisons des composants en laiton complexes, quasi bruts de forme, avec une finition de surface exceptionnelle et une précision dimensionnelle élevée. Ce procédé permet :

• Production de géométries complexes avec des tolérances strictes (±0,125 mm par 25 mm)

• Finitions de surface excellentes (généralement 3,2 μm Ra ou mieux)

• Exigences minimales en usinage et faible gaspillage de matériau

Technologie de moulage sous pression
Nos capacités de moulage sous pression offrent une efficacité de production élevée tout en maintenant une qualité constante grâce à :

• Des cycles de production rapides avec des systèmes automatisés

• Une stabilité dimensionnelle et une reproductibilité améliorées

• Porosité réduite et propriétés mécaniques améliorées

Usinage CNC Précis
Notre département d'usinage complet assure un traitement secondaire intégral :

• centres d'usinage CNC 3, 4 et 5 axes

• Opérations de perçage, taraudage et fraisage de précision

• Maintien de tolérances strictes (±0,01 mm)

• Capacités de déburrage et de traitement de surface

Assurance qualité et normes techniques

Nous maintenons un contrôle qualité rigoureux tout au long de notre processus de fabrication :

• Certification des matériaux et traçabilité

• Inspection du premier exemplaire et contrôles qualité en cours de production

• Vérification par MMT pour les cotes critiques

• Essai sous pression et détection de fuites

• Mesure de la finition et de la rugosité de surface

• Conformité aux normes qualité ISO 9001

Applications industrielles et solutions

Nos composants en laiton servent divers secteurs industriels :

• Plomberie et HVAC : Corps de vannes, raccords et composants de connecteurs

• Maritime et offshore : Quincaillerie résistante à la corrosion et éléments d'architecture navale

• Électrique et Électronique : Connecteurs, bornes et composants électromagnétiques

• Architecture et construction : Quincaillerie décorative et éléments structurels

• Équipement Médical : Composants antimicrobiens et boîtiers d'instruments

En intégrant des technologies de moulage avancées aux capacités d'usinage de précision, nous offrons des solutions complètes de fabrication, du développement de prototypes à la production de masse. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions en termes de fabricabilité, de performance et d'efficacité coûts, garantissant ainsi des composants en laiton fiables qui dépassent les normes industrielles et les attentes des clients.