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FONTE AU SABLE RÉSINEUX

Corps de vanne sphérique en acier robuste, vanne de retenue pour applications de moulage au sable et de vanne papillon

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les systèmes de régulation des fluides critiques dans divers secteurs industriels, le corps de la vanne constitue la limite de pression fondamentale qui détermine la sécurité et la longévité du fonctionnement. Nos corps de vannes en acier robuste, fabriqués par des procédés avancés de moulage au sable, offrent des solutions solides pour les vannes papillon, les clapets anti-retour et les vannes à tiroir fonctionnant dans des conditions sévères. Ces composants forment le noyau structurel des systèmes de manipulation des fluides, où la fiabilité sous hautes pression et température extrêmes est indispensable.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons des aciers au carbone de qualité supérieure (WCB, LCB, WCC) et des aciers faiblement alliés (WC6, WC9) spécialement conçus pour des applications de vannes dans des environnements exigeants. Notre acier au carbone standard WCB offre une résistance minimale à la traction de 485 MPa, une limite d'élasticité de 250 MPa et une excellente résistance aux chocs à des températures de service comprises entre -29 °C et 425 °C. Pour les applications à haute température, les aciers au chrome-molybdène WC6 et WC9 conservent leur intégrité mécanique jusqu'à 593 °C avec une meilleure résistance au fluage. Le procédé de moulage en sable assure une structure granulaire homogène avec une porosité de retrait minimale, améliorant considérablement la capacité de rétention de pression et la résistance à la fatigue lors de cycles répétés. Tous les matériaux présentent une résistance exceptionnelle au choc thermique et aux contraintes mécaniques, avec des classes de pression allant de 150 à 2500.

Procédé de fabrication par moulage en sable de précision
Notre fabrication utilise une technologie de moulage en sable-résine avancée avec des systèmes de moulage automatisés qui maintiennent la stabilité dimensionnelle à ±0,002 pouce par pouce près pour des géométries complexes de corps de vanne. Le processus commence par un équipement de modèle optimisé par simulation, conçu pour atteindre des caractéristiques idéales d'alimentation et de solidification. Un coulage maîtrisé dans des environnements de fonderie régulés climatiquement assure le remplissage complet du moule et une structure métallurgique saine. Chaque corps de vanne subit un traitement thermique complet comprenant la normalisation, la trempe et le revenu afin d'obtenir les propriétés mécaniques et microstructures spécifiées. Un usinage de précision sur des aléseuses CNC et centres d'usinage suit, respectant des tolérances d'alésage conformes à la norme IT8 et des finitions de surface de 3,2 μm Ra pour les surfaces d'étanchéité critiques, garantissant une compatibilité parfaite avec les composants de garniture et les surfaces de joint.

Applications industrielles complètes
Nos corps de vannes robustes assurent des fonctions essentielles dans plusieurs industries à haute pression, notamment la transmission pétrolière et gazière (spécifications API 6D), la production d'électricité (normes ASTM A216), le traitement chimique (conformité NACE MR0175) et les systèmes de traitement de l'eau. La construction robuste résiste aux fluides agressifs tels que la vapeur, les hydrocarbures, les produits chimiques corrosifs et les boues abrasives. Nos capacités de fabrication permettent différents types de raccordements, notamment brides (ANSI B16.5), soudures bout à bout (ANSI B16.25) et soudures par emboîtement, avec des conceptions personnalisées disponibles selon des paramètres opérationnels spécifiques et des exigences d'actionnement.

Associez-vous à notre expertise manufacturière pour des corps de vannes en acier robuste qui allient excellence métallurgique et ingénierie de précision. Notre technologie de moulage au sable produit des composants qui augmentent la durée de vie des vannes, réduisent les coûts de maintenance et garantissent des performances fiables dans les applications de contrôle de fluides les plus exigeantes, avec une certification qualité complète incluant des essais de pression, la vérification des matériaux et des rapports d'inspection dimensionnelle.

À propos de nous
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications factory
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications supplier

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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