サンドキャスティングおよびゲートバルブ用途のための高耐久性鋼製グローブバルブ チェックバルブ本体

産業分野における重要な流体制御システムでは、バルブ本体が作動安全性と耐用寿命を左右する基本的な圧力境界として機能します。当社の耐久性鋼製バルブ本体は、高度な砂型鋳造プロセスによって製造されており、過酷な使用条件下で動作するグローブバルブ、チェックバルブ、ゲートバルブに堅牢なソリューションを提供します。これらの部品は、高圧および極端な温度条件下でも信頼性が不可欠な流体処理システムの構造的中心を成しています。

素材の優秀性と性能特性
当社は、過酷な環境でのバルブ用途に特化して設計された高品質の炭素鋼（WCB、LCB、WCC）および低合金鋼（WC6、WC9）を使用しています。標準的なWCB炭素鋼は、最小引張強さ485MPa、降伏強さ250MPaを実現し、-29°Cから425°Cの使用温度範囲で優れた衝撃抵抗性を発揮します。高温用途には、クロム・モリブデン鋼であるWC6およびWC9を採用しており、最高593°Cまで機械的強度を維持するとともに、クリープ抵抗性が向上しています。砂型鋳造プロセスにより、均一な結晶粒構造が得られ、収縮による気孔が最小限に抑えられ、圧力保持性能および繰り返しのサイクルに対する疲労抵抗性が大幅に向上しています。すべての材料は熱衝撃および機械的応力に対して優れた耐性を示し、圧力等級は150から2500クラスまで対応可能です。

精密砂型鋳造製造プロセス
当社の製造工程では、自動成形システムを備えた高度な樹脂砂鋳造技術を採用しており、複雑なバルブボディ形状においても±0.002インチ/インチ以内の寸法安定性を維持しています。このプロセスは、最適な給湯および凝固特性を実現するためにシミュレーションで最適化されたパターン装置から始まります。気候制御された鋳造工場内での制御された注湯により、金型の完全充填と健全な金属組織が確保されます。各バルブボディは、所定の機械的性質および微細構造を得るために、正火処理、焼入れ、焼戻しを含む包括的な熱処理を経ます。その後、CNCボーリング盤およびマシニングセンタで精密加工が行われ、穴径公差はIT8規格以内、重要なシール面の表面粗さは3.2 μm Raに保たれ、トリム部品およびガスケット面との完全な適合性が確保されます。

包括的な産業用途
当社の高耐久性バルブボディは、石油・ガス輸送（API 6D仕様）、発電（ASTM A216規格）、化学工業プロセス（NACE MR0175準拠）、および水処理システムなど、複数の高圧産業分野で重要な機能を果たしています。頑丈な構造により、蒸気、炭化水素、腐食性化学薬品、研磨性スラリーなどの過酷な媒体にも耐えられます。当社の製造能力は、フランジ接続（ANSI B16.5）、対溶接（ANSI B16.25）、ソケット溶接など、さまざまな端面接続に対応可能で、特定の運転条件や駆動要件に合わせたカスタマイズ設計も可能です。

当社の製造ノウハウと提携し、冶金的優位性と精密なエンジニアリングを兼ね備えた高耐久性鋼製バルブボディを実現してください。当社の砂型鋳造技術により、バルブの使用寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するとともに、過酷な流体制御用途においても信頼性の高い性能を確保する部品を提供します。圧力試験、材質検証、寸法検査報告書を含む包括的な品質認証体制でサポートしています。