كل المنتجات

جسم صمام كروي فولاذي متين لتطبيقات الصب بالرمل وصمام البوابة

جسم صمام كروي فولاذي متين لتطبيقات الصب بالرمل وصمام البوابة

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في أنظمة التحكم الحرجة في تدفق السوائل عبر القطاعات الصناعية، يُعد هيكل الصمام الحدود الأساسية للضغط، وهو ما يحدد سلامة التشغيل والمتانة على المدى الطويل. توفر هياكل الصمامات الفولاذية العالية المتانة الخاصة بنا، التي تُصنع من خلال عمليات متقدمة لصب الرمل، حلولًا قوية للصمامات الكروية، وصمامات الإغلاق، وصمامات البوابة العاملة في ظروف تشغيل شديدة. تمثل هذه المكونات النواة الهيكلية لأنظمة معالجة السوائل حيث تكون الموثوقية تحت ضغوط عالية ودرجات حرارة قصوى أمرًا لا غنى عنه.

التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم درجات فولاذ كربوني ممتازة (WCB، LCB، WCC) وفولاذًا منخفض السبائك (WC6، WC9) مصممة خصيصًا لتطبيقات الصمامات في البيئات القاسية. يوفر فولاذنا الكربوني القياسي WCB قوة شد دنيا تبلغ 485 ميجا باسكال، وقوة خضوع تبلغ 250 ميجا باسكال، ومقاومة ممتازة للتأثير عند درجات حرارة التشغيل تتراوح بين -29°م إلى 425°م. ولتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة، تحافظ سبائك الكروم-موليبدينوم WC6 وWC9 على السلامة الميكانيكية حتى 593°م مع تحسين مقاومة التطاير. تضمن عملية الصب بالقالب الرملي بنية حبيبية متجانسة مع أقل حد من مسامية الانكماش، مما يحسن بشكل كبير قدرة احتجاز الضغط ومقاومة التعب الناتجة عن الدورات المتكررة. تتميز جميع المواد بمقاومة استثنائية للصدمات الحرارية والإجهادات الميكانيكية، مع تصنيفات ضغط تتراوح بين الفئة 150 والفئة 2500.

عملية تصنيع الصب بالرمل الدقيق
تعتمد تصنيعنا تقنية صب الراتنج الرملي المتقدمة مع أنظمة قولبة آلية تحافظ على الثبات البُعدي ضمن ±0.002 بوصة لكل بوصة بالنسبة لهياكل أجسام الصمامات المعقدة. تبدأ العملية باستخدام معدات النماذج المُحسّنة بواسطة المحاكاة، والمصممة لتحقيق خصائص تغذية وانصهار مثالية. ويضمن الصب الخاضع للرقابة في بيئات مسبك منظمة المناخ التعبئة الكاملة للقالب وهيكلًا معدنيًا سليمًا. يخضع كل جسم صمام لعملية حرارية شاملة تشمل التسوية، التبريد السريع، والتلدين للوصول إلى الخواص الميكانيكية والتركيبات المجهرية المحددة. تتبع ذلك عمليات التشغيل الدقيقة على ماكينات الحفر CNC ومراكز التشغيل، مع الحفاظ على تحملات الفتحة ضمن معايير IT8 ونهايات سطحية تبلغ 3.2 ميكرومتر Ra للأسطح الختم الحرجة، مما يضمن التوافق التام مع مكونات التجهيزات وأسطح الحشوات.

تطبيقات صناعية شاملة
تُستخدم أجسام الصمامات الثقيلة لدينا في وظائف حيوية عبر صناعات متعددة تعمل بضغط عالٍ، مثل نقل النفط والغاز (مواصفات API 6D)، وتوليد الطاقة (مُواصفات ASTM A216)، ومعالجة المواد الكيميائية (الامتثال لمعيار NACE MR0175)، وأنظمة معالجة المياه. إن البناء القوي يتحمل الوسائط العدوانية بما في ذلك البخار، والهيدروكربونات، والمواد الكيميائية المسببة للتآكل، والمحاليل المغلفة بالمواد الكاشطة. تتيح إمكانات التصنيع لدينا استخدام أنواع مختلفة من التوصيلات الطرفية، مثل التوصيل المرفق (ANSI B16.5)، والتوصيل اللحامي الطرفي (ANSI B16.25)، وتوصيلات اللحام بالمقبس، مع توفر تصاميم مخصصة حسب المعايير التشغيلية المحددة ومتطلبات التشغيل.

اشترك مع خبرتنا التصنيعية في إنتاج أجسام الصمامات الفولاذية الثقيلة التي تجمع بين التفوق المعدني والهندسة الدقيقة. توفر تقنية الصب بالرمل لدينا مكونات تعزز عمر الخدمة للصمامات، وتقلل من تكاليف الصيانة، وتكفل أداءً موثوقًا به في أكثر تطبيقات التحكم بالسوائل تحديًا، مع دعم من شهادات جودة شاملة تشمل اختبارات الضغط، والتحقق من المواد، وتقارير الفحص البُعدي.

معلومات عنا

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications factory

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications supplier

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.