En sistemas críticos de control de fluidos en diversos sectores industriales, el cuerpo de la válvula actúa como el límite de presión fundamental que determina la seguridad operativa y la durabilidad. Nuestros cuerpos de válvulas de acero resistentes, fabricados mediante procesos avanzados de fundición en arena, ofrecen soluciones robustas para válvulas globo, válvulas de retención y válvulas de compuerta que operan en condiciones de servicio exigentes. Estos componentes constituyen el núcleo estructural de los sistemas de manejo de fluidos donde la fiabilidad bajo altas presiones y temperaturas extremas es imprescindible.
Excelencia del Material y Características de Rendimiento
Utilizamos grados premium de acero al carbono (WCB, LCB, WCC) y aceros bajos en aleación (WC6, WC9) diseñados específicamente para aplicaciones de válvulas en entornos exigentes. Nuestro acero al carbono estándar WCB ofrece una resistencia mínima a la tracción de 485 MPa, un límite elástico de 250 MPa y una excelente resistencia al impacto en temperaturas de servicio desde -29°C hasta 425°C. Para aplicaciones a alta temperatura, los aceros al cromo-molibdeno WC6 y WC9 mantienen la integridad mecánica hasta 593°C con mayor resistencia al flujo plástico. El proceso de fundición en arena garantiza una estructura de grano homogénea con mínima porosidad por contracción, mejorando significativamente la capacidad de retención de presión y la resistencia a la fatiga mediante ciclos repetidos. Todos los materiales demuestran una resistencia excepcional al choque térmico y al estrés mecánico, con clasificaciones de presión que abarcan desde clase 150 hasta clase 2500.
Proceso de Fabricación de Fundición de Precisión en Arena
Nuestra fabricación emplea tecnología avanzada de fundición en arena con resina y sistemas de moldeo automatizados que mantienen la estabilidad dimensional dentro de ±0,002 pulgadas por pulgada para geometrías complejas de cuerpos de válvulas. El proceso comienza con equipos de patrones optimizados mediante simulación, diseñados para lograr características óptimas de alimentación y solidificación. El vertido controlado en entornos de fundición regulados climáticamente garantiza el llenado completo del molde y una estructura metalúrgica homogénea. Cada cuerpo de válvula se somete a un tratamiento térmico integral que incluye normalizado, temple y revenido para alcanzar las propiedades mecánicas y microestructuras especificadas. A continuación, se realiza mecanizado de precisión en máquinas barrenadoras CNC y centros de mecanizado, manteniendo tolerancias de agujeros según la norma IT8 y acabados superficiales de 3,2 μm Ra en las superficies críticas de sellado, asegurando una compatibilidad perfecta con los componentes internos y las superficies de junta.
Aplicaciones Industriales Completa
Nuestros cuerpos de válvula de alta resistencia desempeñan funciones críticas en múltiples industrias de alta presión, incluyendo la transmisión de petróleo y gas (especificaciones API 6D), generación de energía (normas ASTM A216), procesamiento químico (cumplimiento con NACE MR0175) y sistemas de tratamiento de agua. La construcción robusta soporta medios agresivos como vapor, hidrocarburos, productos químicos corrosivos y lodos abrasivos. Nuestras capacidades de fabricación permiten diversos tipos de conexiones finales, incluyendo bridadas (ANSI B16.5), soldadura a tope (ANSI B16.25) y configuraciones de soldadura por enchufe, con diseños personalizados disponibles según parámetros operativos específicos y requisitos de accionamiento.
Asóciese con nuestra experiencia en fabricación para cuerpos de válvulas de acero resistente que combinan excelencia metalúrgica con ingeniería de precisión. Nuestra tecnología de fundición en arena produce componentes que prolongan la vida útil de las válvulas, reducen los costos de mantenimiento y garantizan un rendimiento confiable en las aplicaciones de control de fluidos más exigentes, respaldado por certificaciones integrales de calidad que incluyen pruebas de presión, verificación de materiales e informes de inspección dimensional.
Acerca de Nosotros
EN
