همه محصولات

بدنه شیر چک کروی فولادی مقاوم برای کاربردهای ریختهگری شنی و شیر دروازهای

بدنه شیر چک کروی فولادی مقاوم برای کاربردهای ریختهگری شنی و شیر دروازهای

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در سیستم‌های کنترل سیالات حیاتی در بخش‌های صنعتی، بدنه شیر به عنوان مرز اصلی فشار عمل کرده و ایمنی عملیاتی و طول عمر را تعیین می‌کند. بدنه‌های شیر فولادی سنگین ما که با فرآیندهای پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای تولید می‌شوند، راه‌حل‌های محکمی برای شیرهای کروی، شیرهای چک و شیرهای دریچه‌ای که در شرایط خدمت سخت کار می‌کنند، ارائه می‌دهند. این قطعات هسته ساختاری سیستم‌های توزیع سیالات را تشکیل می‌دهند که در آن قابلیت اطمینان در برابر فشارهای بالا و دماهای حدی غیرقابل مذاکره است.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از درجات فولاد کربنی باکیفیت بالا (WCB، LCB، WCC) و فولادهای کم‌آلیاژ (WC6، WC9) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای شیر در محیط‌های پرچالش طراحی شده‌اند. فولاد کربنی استاندارد ما (WCB) دارای حداقل استحکام کششی 485 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 250 مگاپاسکال و مقاومت عالی در برابر ضربه در دمای کاری از 29- درجه سانتی‌گراد تا 425 درجه سانتی‌گراد است. برای کاربردهای دمای بالا، فولادهای کروم-مولیبدن (WC6 و WC9) تا دمای 593 درجه سانتی‌گراد استحکام مکانیکی را حفظ کرده و مقاومت بهتری در برابر خزش دارند. فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای ساختار دانه‌ای همگن و حداقل تخلخل ناشی از انقباض را تضمین می‌کند که به‌طور قابل توجهی قابلیت نگهداری فشار و مقاومت در برابر خستگی در چرخه‌های مکرر را بهبود می‌بخشد. تمام مواد دارای مقاومت استثنایی در برابر ضربه حرارتی و تنش مکانیکی هستند و رده‌های فشار آنها از کلاس 150 تا 2500 متغیر است.

فرآیند تولید ریخته‌گری دقیق ماسه‌ای
تولید ما از فناوری پیشرفته ریختهگری ماسه رزینی با سیستمهای قالبگیری خودکار استفاده میکند که ثبات ابعادی را در محدوده ±0.002 اینچ در هر اینچ برای هندسههای پیچیده بدنه شیرها حفظ میکند. این فرآیند با تجهیزات الگوی بهینهسازیشده توسط شبیهسازی آغاز میشود که برای دستیابی به ویژگیهای مناسب تغذیه و انجماد طراحی شده است. ریختهگری کنترلشده در محیطهای کارگاهی با آب و هوای تنظیم شده، پر شدن کامل قالب و ساختار متالورژیکی سالم را تضمین میکند. هر بدنه شیر تحت عملیات حرارتی جامع شامل نرمالسازی، سردکردن سریع و تمپر شدن قرار میگیرد تا خواص مکانیکی و ریزساختارهای مشخص شده حاصل شوند. پس از آن، ماشینکاری دقیق روی ماشینهای بورینگ CNC و مراکز ماشینکاری انجام میشود و تلرانسهای سوراخ در حد استاندارد IT8 و پرداخت سطحی 3.2 میکرون Ra برای سطوح آب‌بندی حیاتی حفظ میشود و این امر سازگاری کامل با قطعات داخلی و سطوح واشر را تضمین میکند.

کاربردهای صنعتی جامع
بدنه‌های شیر مقاوم ما کاربردهای حیاتی در صنایع متعدد با فشار بالا از جمله انتقال نفت و گاز (مطابق با مشخصات API 6D)، تولید برق (استانداردهای ASTM A216)، فرآوری مواد شیمیایی (هماهنگ با NACE MR0175) و سیستم‌های تصفیه آب دارند. ساختار مستحکم این محصولات، مقاومت لازم در برابر سیالات خورنده از قبیل بخار، هیدروکربن‌ها، مواد شیمیایی خورنده و سوسپانسیون‌های ساینده را فراهم می‌کند. قابلیت‌های تولید ما شامل انواع اتصالات انتهایی از جمله فلنج‌دار (ANSI B16.5)، جوش انتهایی (ANSI B16.25) و جوش سوکتی است و طراحی‌های سفارشی نیز برای پارامترهای عملیاتی خاص و نیازهای عملگر در دسترس است.

با تخصص تولید ما در تولید بدنه شیرهای فولادی سنگین همکاری کنید که ترکیبی از برتری متالورژیکی و مهندسی دقیق است. فناوری ریخته‌گری ماسه‌ای ما قطعاتی تولید می‌کند که عمر مفید شیرها را افزایش می‌دهد، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و عملکرد قابل اعتمادی را در کاربردهای کنترل سیالات با شرایط سخت تضمین می‌کند و با گواهی‌های جامع کیفی از جمله آزمون فشار، تأیید مواد و گزارش‌های بازرسی ابعادی پشتیبانی می‌شود.

درباره ما

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications factory

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications supplier

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications details

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.