В критически важных системах управления потоками жидкости в промышленных отраслях корпус клапана служит основной границей давления, определяющей безопасность и долговечность эксплуатации. Наши тяжелые стальные корпуса клапанов, изготовленные с использованием передовых технологий литья по песчаным формам, обеспечивают надежные решения для угловых, обратных и запорных клапанов, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Эти компоненты составляют структурную основу систем транспортировки жидкостей, где надежность при высоком давлении и экстремальных температурах является обязательным требованием.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественные марки углеродистой стали (WCB, LCB, WCC) и низколегированной стали (WC6, WC9), специально разработанные для применения в клапанах в тяжелых условиях эксплуатации. Наша стандартная углеродистая сталь WCB обеспечивает минимальный предел прочности на растяжение 485 МПа, предел текучести 250 МПа и отличную ударную вязкость при рабочих температурах от -29 °C до 425 °C. Для применения при повышенных температурах хромомолибденовые стали WC6 и WC9 сохраняют механическую прочность до 593 °C с повышенной устойчивостью к ползучести. Процесс песчаного литья обеспечивает однородную зернистую структуру с минимальной усадочной пористостью, что значительно улучшает способность удерживать давление и сопротивление усталости при многократных циклах. Все материалы демонстрируют исключительную устойчивость к термическим ударам и механическим напряжениям, классы давления охватывают диапазон от 150 до 2500.
Процесс точного песчаного литья
Наше производство использует передовую технологию литья в песчаные формы с применением смол и автоматизированных систем формовки, которые обеспечивают стабильность размеров с отклонением не более ±0,002 дюйма на дюйм для сложных геометрий корпуса клапана. Процесс начинается с разработки модельного оборудования, оптимизированного с помощью моделирования, чтобы достичь наилучших характеристик питания и затвердевания. Контролируемая заливка в литейных цехах с регулируемым климатом обеспечивает полное заполнение формы и получение качественной металлургической структуры. Каждый корпус клапана проходит комплексную термическую обработку, включающую нормализацию, закалку и отпуск, для достижения заданных механических свойств и микроструктуры. Далее следует точная обработка на станках с ЧПУ, агрегатных станках и обрабатывающих центрах с соблюдением допусков расточки по стандарту IT8 и шероховатостью поверхности 3,2 мкм Ra для критически важных уплотнительных поверхностей, что гарантирует идеальную совместимость с элементами внутренней конструкции и поверхностями под прокладки.
Комплексное промышленное применение
Наши прочные корпуса клапанов выполняют важнейшие функции в различных отраслях с высоким давлением, включая транспортировку нефти и газа (по спецификациям API 6D), энергетику (по стандартам ASTM A216), химическую промышленность (соответствие NACE MR0175) и системы очистки воды. Прочная конструкция выдерживает агрессивные среды, включая пар, углеводороды, коррозионно-активные химикаты и абразивные суспензии. Наши производственные возможности позволяют изготавливать различные типы концевых соединений, включая фланцевые (ANSI B16.5), стыковой сварки (ANSI B16.25) и раструбной сварки, а также возможна разработка индивидуальных конструкций под конкретные рабочие параметры и требования к приводу.
Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим опытом в производстве тяжелых стальных корпусов клапанов, сочетающих металлургическое совершенство с точным машиностроением. Наша технология песчаного литья обеспечивает изготовление компонентов, которые увеличивают срок службы клапанов, снижают затраты на обслуживание и гарантируют надежную работу в самых сложных системах регулирования потоков жидкостей, при поддержке полного пакета сертификации качества, включая испытания на давление, проверку материалов и отчеты о размерном контроле.
О нас
EN
