Dalam sistem kawalan bendalir kritikal merentasi sektor perindustrian, badan injap berfungsi sebagai sempadan tekanan asas yang menentukan keselamatan dan jangka hayat operasi. Badan injap keluli tahan lasak kami, yang dikeluarkan melalui proses pengecoran pasir terkini, memberikan penyelesaian kukuh untuk injap globe, injap periksa, dan injap gerbang yang beroperasi dalam keadaan perkhidmatan yang mencabar. Komponen-komponen ini membentuk teras struktur sistem pengendalian bendalir di mana kebolehpercayaan di bawah tekanan tinggi dan suhu ekstrem adalah perkara yang mesti dipatuhi.
Kecemerlangan Bahan dan Ciri Prestasi
Kami menggunakan gred keluli karbon premium (WCB, LCB, WCC) dan keluli aloi rendah (WC6, WC9) yang direka khusus untuk aplikasi injap dalam persekitaran yang mencabar. Keluli karbon piawai WCB kami memberikan kekuatan tegangan minimum 485 MPa, kekuatan alah 250 MPa, serta rintangan hentaman yang sangat baik pada suhu perkhidmatan dari -29°C hingga 425°C. Untuk aplikasi suhu tinggi, keluli kromium-molibdenum WC6 dan WC9 mengekalkan integriti mekanikal sehingga 593°C dengan rintangan rayapan yang ditingkatkan. Proses pengecoran pasir memastikan struktur biji yang homogen dengan porositi susutan yang minima, secara ketara meningkatkan keupayaan kandungan tekanan dan rintangan lesu melalui kitaran berulang. Semua bahan menunjukkan rintangan luar biasa terhadap kejutan haba dan tegasan mekanikal, dengan penarafan tekanan merangkumi kelas 150 hingga 2500.
Proses Pengeluaran Pengecoran Pasir Presisi
Pembuatan kami menggunakan teknologi pengecoran pasir resin maju dengan sistem percetakan automatik yang mengekalkan kestabilan dimensi dalam lingkungan ±0.002 inci per inci bagi geometri badan injap yang kompleks. Proses ini bermula dengan peralatan corak yang dioptimumkan melalui simulasi untuk mencapai ciri-ciri pemberian dan pepejalan yang optimum. Penuangan yang terkawal di persekitaran loji pengecoran beratur suhu memastikan pengisian acuan yang lengkap dan struktur metalurgi yang baik. Setiap badan injap menjalani rawatan haba yang menyeluruh termasuk pensahajaan, pencelupan, dan pemanasan semula untuk mencapai sifat mekanikal dan struktur mikro yang dinyatakan. Pemesinan tepat dijalankan pada jentera pengorek CNC dan pusat pemesinan, mengekalkan had rongga mengikut piawaian IT8 dan kemasan permukaan 3.2 μm Ra bagi permukaan penyegelan kritikal, memastikan keserasian sempurna dengan komponen trim dan permukaan gasket.
Aplikasi Industri Komprehensif
Badan injap tahan lasak kami memainkan fungsi penting dalam pelbagai industri bertekanan tinggi termasuk penghantaran minyak dan gas (spesifikasi API 6D), penjanaan kuasa (piawaian ASTM A216), pemprosesan kimia (pematuhan NACE MR0175), dan sistem rawatan air. Binaan yang kukuh mampu menahan media agresif termasuk stim, hidrokarbon, bahan kimia mudah haus, dan larutan likat kasar. Keupayaan pengeluaran kami menyokong pelbagai sambungan hujung termasuk jenis flanged (ANSI B16.5), butt-weld (ANSI B16.25), dan konfigurasi socket-weld, dengan rekabentuk tersuai disediakan mengikut parameter operasi dan keperluan pengaktifan tertentu.
Bekerjasama dengan pakar pembuatan kami untuk badan injap keluli tahan lasak yang menggabungkan kecemerlangan metalurgi dengan kejuruteraan tepat. Teknologi pengecoran pasir kami menghasilkan komponen yang meningkatkan jangka hayat perkhidmatan injap, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi kawalan bendalir yang paling mencabar, disokong oleh pensijilan kualiti yang lengkap termasuk ujian tekanan, pengesahan bahan, dan laporan pemeriksaan dimensi.
Tentang Kami
EN
