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EISEN HARZSANDGUSS

Schwerlast-Stahlglobusventil-Rückschlagventilgehäuse für Sandguss- und Absperrventilanwendungen

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In kritischen Fluidregelungssystemen industrieller Anlagen bildet das Ventilgehäuse die grundlegende Druckgrenze, die Sicherheit und Lebensdauer des Betriebs bestimmt. Unsere robusten Stahl-Ventilgehäuse, hergestellt mittels fortschrittlicher Sandgussverfahren, bieten zuverlässige Lösungen für Absperrventile, Rückschlagventile und Schieberventile unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Diese Komponenten bilden den strukturellen Kern von Fluidsystemen, bei denen Zuverlässigkeit unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen unverzichtbar ist.

Materialgüte und Leistungsmerkmale
Wir verwenden hochwertige Kohlenstoffstahlsorten (WCB, LCB, WCC) und niedriglegierte Stähle (WC6, WC9), die speziell für Ventilanwendungen unter anspruchsvollen Bedingungen entwickelt wurden. Unser Standard-Kohlenstoffstahl WCB bietet eine minimale Zugfestigkeit von 485 MPa, eine Streckgrenze von 250 MPa und hervorragende Schlagzähigkeit bei Einsatztemperaturen von -29 °C bis 425 °C. Für Hochtemperaturanwendungen behalten die Chrom-Molybdän-Stähle WC6 und WC9 ihre mechanische Integrität bis zu 593 °C bei und weisen verbesserte Kriechfestigkeit auf. Das Sandgussverfahren gewährleistet eine homogene Kornstruktur mit minimaler Schrumpfporosität, wodurch die Druckhaltefähigkeit sowie die Ermüdungsbeständigkeit bei wiederholten Lastwechseln erheblich verbessert werden. Alle Materialien zeichnen sich durch außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber thermischem Schock und mechanischer Beanspruchung aus und decken Druckstufen von 150 bis 2500 ab.

Präzisions-Sandguss-Fertigungsverfahren
Unsere Fertigung setzt auf fortschrittliche Harzsand-Gusstechnologie mit automatisierten Formanlagen, die die Maßhaltigkeit komplexer Ventilgehäusegeometrien innerhalb von ±0,002 Zoll pro Zoll gewährleisten. Der Prozess beginnt mit simulationsoptimierten Musterausrüstungen, die eine optimale Speisung und Erstarrung sicherstellen. Eine kontrollierte Gießprozedur in klimatisch geregelten Gießereibedingungen sorgt für vollständige Formfüllung und eine einwandfreie metallurgische Struktur. Jedes Ventilgehäuse durchläuft eine umfassende Wärmebehandlung, einschließlich Normalglühen, Abschrecken und Anlassen, um die vorgeschriebenen mechanischen Eigenschaften und Gefügestrukturen zu erreichen. Anschließend erfolgt die Präzisionsbearbeitung auf CNC-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren, wobei Bohrungstoleranzen gemäß IT8-Norm eingehalten und Oberflächenqualitäten von 3,2 μm Ra für kritische Dichtflächen erreicht werden, um eine perfekte Kompatibilität mit Innenteilen und Dichtflächen sicherzustellen.

Umfassende industrielle Anwendungen
Unsere robusten Ventilgehäuse erfüllen wichtige Funktionen in mehreren Hochdruckindustrien, darunter Öl- und Gasförderung (API 6D-Spezifikationen), Energieerzeugung (ASTM A216-Standards), chemische Verarbeitung (NACE MR0175-Konformität) und Wasseraufbereitungssysteme. Die robuste Konstruktion widersteht aggressiven Medien wie Dampf, Kohlenwasserstoffen, korrosiven Chemikalien und abrasiven Schlämmen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen verschiedene Anschlussarten, darunter Flanschverbindungen (ANSI B16.5), Stirnstoßschweißverbindungen (ANSI B16.25) und Steckverschweißungen, wobei kundenspezifische Ausführungen für spezifische Betriebsparameter und Antriebsanforderungen verfügbar sind.

Gehen Sie eine Partnerschaft mit unserer Fertigungskompetenz für robuste Stahlventilgehäuse ein, die metallurgische Exzellenz mit präziser Ingenieurskunst verbinden. Unsere Sandguss-Technologie liefert Komponenten, die die Lebensdauer von Ventilen verlängern, Wartungskosten senken und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollsten Anwendungen in der Fluidregelung sicherstellen – unterstützt durch umfassende Qualitätszertifizierungen einschließlich Druckprüfung, Materialverifizierung und dimensionale Prüfberichte.

Über uns
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications manufacture
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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
Heavy-Duty Steel Globe Valve Check Valve Body for Sand Casting and Gate Valve Applications factory
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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