سرویس‌های ریخته‌گری ماسه برای براکت آهنی ماشین قالب‌گیری دقیق سفارشی

در تولید تجهیزات صنعتی که در آن استحکام ساختاری و دقت ابعادی از اهمیت بالایی برخوردار است، خدمات ریخته‌گری ما با قالب‌گیری ماسه‌ای برای براکت‌های چدنی ماشین‌آلات قالب‌گیری دقیق سفارشی، راه‌حل‌های مهندسی شده‌ای برای قطعات حمایت‌کننده حیاتی فراهم می‌کند. ما در تولید براکت‌های چدنی با استحکام بالا با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته‌گری در ماسه تخصص داریم و ثبات ابعادی و عملکرد مکانیکی عالی را برای ماشین‌آلات، سیستم‌های اتوماسیون و تجهیزات سنگین در سراسر جهان تضمین می‌کنیم.

چدن‌های با کیفیت بالا برای کاربردهای ساختاری
ما از مواد چدنی درجه‌ی بالا استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای براکت انتخاب شده‌اند:

• چدن خاکستری (درجه 250/300): ظرفیت عالی در کاهش ارتعاشات همراه با قابلیت ماشین‌کاری مناسب

• چدن نشکن (درجه 400-18/500-7): نسبت استحکام به وزن برتر همراه با مقاومت ضربه‌ای افزایش یافته

• چدن گرافیت فشرده: تعادل بهینه بین توانایی کاهش ارتعاشات چدن خاکستری و استحکام چدن نشکن

• چدن‌های آلیاژی با استحکام بالا: ترکیبات سفارشی برای مقاومت در برابر سایش و نیازهای بارگذاری خاص

فناوری قالب‌گیری دقیق و کنترل فرآیند
فرآیند تولید ما شامل فناوری پیشرفته ریخته‌گری است:

• سیستم‌های قالب‌گیری با فشار بالا: قالب‌گیری خودکار شن سبز با فشار تراکمی 1 تا 1.5 مگاپاسکال

• ریخته‌گری با شن رزینی: سیستم‌های فوران بدون پخت و فنولیک قلیایی برای هندسه‌های پیچیده

• مهندسی الگو با CAD/CAM: الگوهای ماشین‌کاری دقیق با ابعاد تأییدشده توسط سه‌بعدی

• نظارت لحظه‌ای بر فرآیند: کنترل خودکار ترکیب شن، رطوبت و قابلیت تراکم

مشخصات فنی و استانداردهای کیفی

• دقت ابعادی: CT8-9 طبق استانداردهای ISO 8062

• پرداخت سطحی: ۶٫۳ تا ۱۲٫۵ میکرومتر Ra به صورت ریخته‌شده، قابل بهبود تا ۳٫۲ میکرومتر با پردازش

• محدوده وزنی: 1 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم در هر ریخته‌شده تکی نگهدارنده

• ضخامت دیواره: قادر به تولید بخش‌های دیواره با ضخامت 4 تا 50 میلی‌متر

• گواهی کیفیت: فرآیندهای تولید مطابق با ISO 9001:2015

پشتیبانی مهندسی و طراحی پیشرفته
خدمات فنی ما شامل موارد زیر است:

• تحلیل ساختاری: شبیه‌سازی با روش المان محدود (FEA) برای توزیع بار و نقاط تنش

• ساخت نمونه اولیه سریع: تهیه نمونه‌های عملکردی در عرض ۲ تا ۳ هفته جهت تأیید طراحی

• بهینه‌سازی طراحی برای تولید (DFM): تحلیل طراحی به منظور بهبود قابلیت ریخته‌گری

• طراحی ابزارها: تولید دقیق الگوها و جعبه‌های مغزی

پردازش جامع ثانویه
ما خدمات ارزش‌افزوده کاملی ارائه می‌دهیم:

• ماشین‌کاری دقیق: فرزکاری، سوراخ‌کاری و ته‌برداری با دستگاه‌های CNC روی سطوح نصب

• عملیات حرارتی: رهایی از تنش و نرمال‌سازی برای پایداری ابعادی

• بهبود سطح: ضربه‌زنی با گلوله، پرایمرپاشی و رنگ‌آمیزی سفارشی

• آزمون‌های غیرمخرب: بازرسی با ذرات مغناطیسی و آزمون فراصوتی

کاربردهای صنعتی و مزایای عملکردی
ریخته‌های پیشنه‌ی آهن ما کاربردهای حیاتی در موارد زیر دارند:

• ماشین‌آلات صنعتی: قاب تجهیزات، پیشنه‌های نگهدارنده و اعضای سازه‌ای

• سیستم‌های اتوماسیون: پایه‌های نصب ربات، تکیه‌گاه‌های عملگر و ریل‌های راهنما

• تجهیزات سنگین: قطعات بیل مکانیکی، پیشنه‌های جرثقیل و تکیه‌گاه‌های سازه‌ای

• انتقال قدرت: نگهدارنده‌های موتور، تکیه‌گاه‌های گیربکس و پیشنه‌های سیستم محرک

پروتکل تضمین کیفیت
هر پیشنه تحت بررسی دقیق قرار می‌گیرد:

• بازرسی اولیه: اعتبارسنجی جامع ابعادی

• گواهی مواد: آنالیز طیف‌سنجی و آزمون‌های مکانیکی

• آزمون بار: تأیید ظرفیت باربرداری مطابق الزامات طراحی

• مستندات: گزارش‌های کامل بازرسی و گواهی‌های مواد

با ما در زمینه ریخته‌گری قطعات فلزی برای ساخت براکت‌های آهنی همکاری کنید که ترکیبی از تخصص دقیق در قالب‌گیری و مهندسی مستحکم است. خدمات اختصاصی ما در ریخته‌گری ماسه‌ای، براکت‌هایی با استحکام بهینه، دقت ابعادی عالی و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای پرمخاطره تجهیزات شما تضمین می‌کند و با خدمات فنی جامع و تضمین کیفیت همراه است.