Usługi części odlewniczych OEM na zamówienie z żeliwa, cynku, aluminium – wysokiej jakości rozwiązania odlewnicze

Jako wiodący partner produkcyjny OEM oferujemy precyzyjne usługi odlewania ciśnieniowego elementów z żeliwa, cynku i aluminium spełniających najbardziej rygorystyczne wymagania branżowe. Nasze kompleksowe podejście łączy zaawansowaną wiedzę z zakresu materiałoznawstwa z nowoczesnymi technologiami produkcyjnymi, zapewniając klientom najwyższej jakości rozwiązania odlewnicze dla różnych typów metali.

Zaawansowana Oferta Materiałowa

Doskonałość w odlewach żeliwnych

Nasze odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami eksploatacyjnymi:

• Żeliwo szare klasy G2500-G4000 o doskonałej zdolności tłumienia drgań i odporności na zużycie

• Żeliwo sferoidalne klas 60-40-18 do 120-90-02 zapewniające wytrzymałość na rozciąganie od 60 000 do 120 000 psi

• Doskonała obrabialność zmniejszająca koszty drugorzędnych procesów

• Wyjątkowa przewodność cieplna dla zastosowań w wysokich temperaturach

• Naturalna smarowność minimalizująca tarcie w ruchomych elementach

Precyzja ze stopu cynku

Nasze stopy cynku serii Zamak (Zamak 3, 5, 8) charakteryzują się:

• Wyjątkową płynnością umożliwiającą skomplikowane geometrie cienkościenne

• Wytrzymałością na rozciąganie w zakresie 35 000–47 000 psi

• Doskonałymi właściwościami powłokowania zapewniającymi lepszy wygląd estetyczny

• Wysoką odpornością na uderzenia i twardością (82–116 Brinella)

• Naturalną odpornością na korozję w różnych środowiskach

Wydajność stopu aluminiowego

Nasze stopy aluminiowe do odlewania pod ciśnieniem (A380, ADC12, A360) zapewniają:

• Optymalne stosunki wytrzymałości do wagi przy wytrzymałości na rozciąganie do 47 000 psi

• Doskonałą przewodność cieplną (96 W/m-K) dla skutecznego odprowadzania ciepła

• Doskonałą odporność na korozję i stabilność wymiarową

• Właściwości ekranowania EMI/RFI w zastosowaniach elektronicznych

• Doskonałą obrabialność dla precyzyjnych komponentów

Możliwości produkcyjne z precyzją

Zaawansowane procesy odlewania pod ciśnieniem

Nasze zakłady produkcyjne wykorzystują technologię odlewania pod wysokim ciśnieniem z:

• Systemami wspomaganymi próżnią, zmniejszającymi porowatość poniżej 2%

• Precyzyjna kontrola temperatury zapewniająca optymalną płynność metalu

• Zautomatyzowane systemy ekstrakcji gwarantujące stałe czasy cyklu

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym gwarantujące powtarzalność jakości

• Technologia form wielosuwowych dla złożonych cech geometrycznych

Kompleksowe operacje wtórne

Oferujemy kompleksowe usługi dodane, w tym:

• Obróbka CNC zachowująca tolerancje w zakresie ±0,005 cala

• Precyzyjne szlifowanie powierzchni krytycznych i punktów mocowania

• Procesy obróbki cieplnej zwiększające właściwości mechaniczne

• Wykończenie powierzchni w tym powlekanie, malowanie i lakierowanie proszkowe

• Operacje montażowe obejmujące wpusty i komponenty wtórne

Doskonałość w zapewnianiu jakości

Nasze zaangażowanie w jakość przejawia się poprzez:

Certyfikacja Materiałów

• Analiza spektrograficzna weryfikująca skład chemiczny

• Badania mechaniczne potwierdzające wytrzymałość na rozciąganie i twardość

• Analiza mikrostruktury gwarantująca odpowiednią strukturę ziarnową

Walidacja wymiarowa

• Inspekcja pierwszego egzemplarza z kompleksowym raportowaniem

• Monitorowanie kluczowych parametrów za pomocą statystycznej kontroli procesu

• Weryfikację maszyny pomiarowej współrzędnych istotnych cech

Zgodność z branżą

• Standardy motoryzacyjne: certyfikat IATF 16949

• Specyfikacje lotnicze: akredytacja NADCAP

• Przemysł ogólny: system zarządzania jakością ISO 9001

Zalety wydajności

Komponenty wytwarzane w naszych procesach zapewniają:

• Wyjątkowa dokładność wymiarowa z tolerancjami do ±0,002 cala

• Wysokiej jakości wykończenie powierzchni osiągające chropowatość Ra 32–125 mikrocale

• Ulepszone właściwości mechaniczne dzięki zoptymalizowanym procesom

• Zmniejszenie całkowitych kosztów dzięki efektywnym metodom produkcji

• Długotrwała niezawodność w wymagających zastosowaniach

Kompleksowe rozwiązania aplikacyjne

Nasze usługi wspierają różnorodne wymagania branżowe:

Motoryzacja i transport

• Elementy silników i przekładni

• Zawieszenia i elementy konstrukcyjne

• Obudowy czujników i komponenty elektryczne

Sprzęt przemysłowy

• Obudowy pomp i korpusy zaworów

• Elementy maszyn i podstawy urządzeń

• Części układu hydraulicznego i komponenty pneumatyczne

Produkty konsumpcyjne

• Komponenty urządzeń gospodarstwa domowego i obudowy narzędzi elektrycznych

• Sprzęt architektoniczny i elementy dekoracyjne

• Obudowy elektroniczne i radiatory

Lotnictwo i obrona

• Obudowy systemów awioniki i elementy przyrządów pomiarowych

• Komponenty systemów wojskowych i części mechanizmów

• Satelity i sprzęt telekomunikacyjny

Korzyści z partnerstwa OEM

Nasze podejście oparte na współpracy zapewnia istotne korzyści:

• Analiza projektu pod kątem łatwości produkcji optymalizująca wytwarzanie komponentów

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów na podstawie specyficznych wymagań aplikacyjnych

• Usługi szybkiego prototypowania przyspieszające rozwój produktu

• Skalowalność produkcji od prototypu do masowej serii produkcyjnej

• Wsparcie techniczne na każdym etapie cyklu życia produktu