خدمات تهیه نقشه طراحی ریخته‌گری گرانشی آلیاژ آلومینیوم سفارشی

در فضای رقابتی تولید قطعات فلزی، مسیر پیشروی از مفهوم تا ریخته‌گری با عملکرد بالا با مهندسی دقیق آغاز می‌شود. خدمات طراحی و ترسیم ریخته‌گری گرانشی آلیاژ آلومینیوم سفارشی ما پایه‌ای حیاتی برای تولید ریخته‌گری قالب دائم با کیفیت فراهم می‌کند. ما شکاف بین ایده‌پردازی محصول و واقعیت تولید را پُر می‌کنیم و راه‌حل‌های جامع طراحی ارائه می‌دهیم که قابلیت ریخته‌گری، عملکرد و بهره‌وری هزینه قطعات آلومینیومی در بخش‌های خودرو، هوافضا و صنعتی را بهینه می‌سازند.

انتخاب پیشرفته مواد و تحلیل عملکرد
فرآیند طراحی ما با مشاوره استراتژیک در مورد مواد آغاز می‌شود:

• آلومینیوم A356-T6: برای کاربردهایی که نسبت بهینه استحکام به وزن (38 هزار پوند بر اینچ مربع مقاومت کششی) و مقاومت عالی در برابر خوردگی مطلوب است، توصیه می‌شود

• آلومینیوم A357: برای قطعات هوافضا که استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از تنش را می‌طلبد، مشخص شده است

• آلومینیوم 319: ایده‌آل برای هندسه‌های پیچیده که قابلیت ریخته‌گری عالی و پایداری حرارتی دارند

• شبیه‌سازی عملکرد: تحلیل المان محدود (FEA) عملکرد مکانیکی را تحت بارهای عملیاتی و شرایط حرارتی اعتبارسنجی می‌کند

مهندسی دقت و بهینه سازی طراحی
فرآیند طراحی مبتنی بر CAD ما، برتری تولید را تضمین می‌کند:

• تحلیل DFM (طراحی برای ساخت): شناسایی و رفع زودهنگام نقص‌های احتمالی ریخته‌گری

• مدلسازی انجماد: نرم‌افزار شبیه‌سازی پیشرفته، تخلخل ناشی از انقباض را پیش‌بینی و جلوگیری می‌کند

• بهینه‌سازی زاویه دِرفت: مشخصات دِرفت 1 تا 3 درجه بر اساس هندسه و عمق قطعه

• مدیریت ضخامت دیواره: توزیع یکنواخت ضخامت دیواره (معمولاً 0.12 تا 0.75 اینچ) با انتقال‌های کنترل‌شده

مشخصات نقشه‌های فنی و مستندات
ما بسته‌های ترسیم جامع از جمله موارد زیر را تحویل می‌دهیم:

• تعریف هندسی ابعاد و تلرانس (GD&T): مطابق استانداردهای ASME Y14.5 که کنترل دقیق ویژگی‌ها را تضمین می‌کند

• حاشیه‌نویسی‌های خاص ریخته‌گری: خطوط جداکننده، سطوح هسته‌گیر و الزامات سیستم راهگاه به‌وضوح تعریف شده

• مشخصات پرداخت سطح: سطوح ریخته‌شده با پرداخت 125-250 میکرون اینچی و دستورالعمل‌های ماشین‌کاری حیاتی

• الزامات گواهی مواد: قابلیت ردیابی کامل و مشخصات آزمون مطابق استانداردهای ASTM

ویژگی‌های طراحی مبتنی بر فرآیند
تخصص ما، مزایای ریخته‌گری تحت نیروی گرانش را در هر طراحی لحاظ می‌کند:

• برنامه‌ریزی انجماد جهت‌دار: قرارگیری استراتژیک بوته‌ها و سیستم تغذیه برای ساختار متالورژیکی مناسب

• ادغام طراحی قالب: در نظر گرفتن قالب‌های فولادی دائمی برای مدیریت حرارتی بهینه

• مشخصات اضافه ماشین‌کاری: 0.06 تا 0.12 اینچ ماده اضافی روی سطوح حیاتی

• برنامه‌ریزی جهت‌گیری قطعه: موقعیت‌یابی استراتژیک برای جریان بهینه فلز و خروج گاز

کاربردهای طراحی اختصاصی صنعت
قابلیت‌های طراحی ما نیازهای متنوع تولید را پوشش می‌دهد:

• قطعات خودرو: براکت‌های موتور، قطعات سیستم تعلیق و هوسینگ‌های ترانسمیسیون

• سازه‌های هوافضا: قطعات ماهواره، هوسینگ‌های آویونیکس و براکت‌های ساختاری

• تجهیزات صنعتی: هوسینگ‌های پمپ، بدنه شیرآلات و قطعات ماشین‌آلات

• محفظه‌های الکتریکی: کابینت‌های محافظ در برابر امواج الکترومغناطیسی/رادیویی و طراحی‌های یکپارچه با هیت سینک

خدمات مهندسی با ارزش افزوده
فراتر از ایجاد نقشه‌های پایه، ما ارائه می‌دهیم:

• پشتیبانی از توسعه نمونه اولیه: تکرار سریع از مدل‌های سه‌بعدی به نمونه‌های عملیاتی

• تحلیل بهینه‌سازی هزینه: پیشنهادات مواد و فرآیند برای مدیریت بودجه

• هماهنگی طراحی ابزار: انتقال روان از طراحی قطعه به ساخت قالب

• برنامه‌ریزی کنترل کیفیت: ادغام معیارها و روش‌های بازرسی

با تیم مهندسی ما همکاری کنید تا طرح‌های ریخته‌گری گرانشی آلومینیومی شما، مفاهیم شما را به قطعاتی با قابلیت تولید و عملکرد بالا تبدیل کنند. رویکرد یکپارچه ما در خدمات طراحی و تهیه نقشه، تضمین می‌کند که ریخته‌گری‌های آلومینیومی شما از نظر یکپارچگی ساختاری، کارایی تولید و صرفه‌جویی در هزینه، از اولین طرح مفهومی تا تولید نهایی بهینه باشند.