Услуги OEM по изготовлению отливок из чугуна, цинка, алюминия методом литья под давлением, высококачественные решения для литья

Будучи ведущим производственным партнером OEM, мы предоставляем точные услуги по литью под давлением для деталей из чугуна, цинка и алюминия, соответствующие самым строгим отраслевым требованиям. Наш комплексный подход сочетает передовые достижения материаловедения с современными производственными технологиями, обеспечивая клиентам превосходные решения для литья различных металлов.

Продвинутый ассортимент материалов

Высокое качество чугуна

Наши отливки из серого и ковкого чугуна обладают исключительными эксплуатационными характеристиками:

• Серый чугун марок G2500-G4000 с превосходной вибростойкостью и износостойкостью

• Ковкий чугун марок 60-40-18 до 120-90-02 с пределом прочности при растяжении от 60 000 до 120 000 фунтов на квадратный дюйм

• Отличная обрабатываемость, снижающая затраты на вторичную обработку

• Выдающаяся теплопроводность для применения при высоких температурах

• Естественная смазывающая способность, минимизирующая трение в подвижных компонентах

Цинковый сплав прецизионный

Наши цинковые сплавы серии Zamak (Zamak 3, 5, 8) обладают следующими характеристиками:

• Исключительная текучесть, позволяющая создавать сложные геометрии с тонкими стенками

• Предел прочности при растяжении в диапазоне от 35 000 до 47 000 фунтов на квадратный дюйм

• Превосходные свойства покрытия для улучшения эстетического вида

• Высокая ударная прочность и твердость (82–116 по Бринеллю)

• Естественная коррозионная стойкость в различных условиях

Производительность из алюминиевого сплава

Наши алюминиевые литейные сплавы (A380, ADC12, A360) обеспечивают:

• Оптимальное соотношение прочности и веса с пределом прочности до 47 000 фунтов на кв. дюйм

• Высокую теплопроводность (96 Вт/м·К) для эффективного отвода тепла

• Отличную коррозионную стойкость и размерную стабильность

• Свойства экранирования ЭМИ/РЧИ для электронных применений

• Высокую обрабатываемость для прецизионных компонентов

Возможности точного производства

Передовые процессы литья под давлением

На наших производственных мощностях используется технология литья под давлением с:

• Системами вакуумной помощи, снижающими пористость ниже 2%

• Точное регулирование температуры для поддержания оптимальной текучести металла

• Автоматизированные системы извлечения, обеспечивающие стабильность циклов

• Мониторинг процесса в реальном времени, гарантирующий воспроизводимое качество

• Технология многопозиционных форм для сложных геометрических элементов

Комплексные вторичные операции

Мы предоставляем полный комплекс услуг с добавленной стоимостью, включая:

• Фрезерная обработка с ЧПУ с соблюдением допусков в пределах ±0,005 дюйма

• Точная шлифовка критических поверхностей и точек крепления

• Термическая обработка, улучшающая механические свойства

• Отделка поверхности, включая гальваническое покрытие, окраску и порошковое напыление

• Сборочные операции с установкой вставок и вторичных компонентов

Высокое качество продукции

Наша приверженность качеству демонстрируется следующим:

Сертификация материалов

• Спектрографический анализ для проверки химического состава

• Механические испытания для подтверждения прочности на растяжение и твердости

• Анализ микроструктуры для обеспечения правильной зернистой структуры

Проверка размеров

• Проверка первой партии с предоставлением подробной отчетности

• Статистический контроль процессов с мониторингом ключевых параметров

• Проверка критических параметров с помощью координатно-измерительной машины

Соответствие отраслевым стандартам

• Автомобильные стандарты: сертификация по IATF 16949

• Авиакосмические спецификации: аккредитация NADCAP

• Общепромышленные стандарты: система менеджмента качества ISO 9001

Преимущества производительности

Компоненты, изготовленные с использованием наших производственных процессов, обеспечивают:

• Исключительная точность размеров с допусками до ±0,002 дюйма

• Высококачественная отделка поверхности с параметром шероховатости Ra 32–125 микродюймов

• Улучшенные механические свойства благодаря оптимизированным технологическим процессам

• Снижение общей стоимости за счёт эффективных методов производства

• Долгосрочная надёжность в условиях высоких эксплуатационных нагрузок

Комплексные решения для применения

Наши услуги соответствуют разнообразным отраслевым требованиям:

Автомобильная и транспортная отрасли

• Детали двигателей и трансмиссий

• Кронштейны и конструкционные элементы

• Корпуса датчиков и электрические компоненты

Промышленное оборудование

• Корпуса насосов и корпуса клапанов

• Компоненты машин и базовые элементы оборудования

• Детали гидравлических систем и пневматические компоненты

Потребительские товары

• Компоненты бытовой техники и корпуса электроинструментов

• Архитектурная техника и декоративные элементы

• Корпуса электроники и радиаторы

Аэрокосмическая и оборонная

• Корпуса авионики и детали приборов

• Компоненты оборонных систем и механические детали

• Спутниковое и телекоммуникационное оборудование

Преимущества партнёрства с OEM

Наш совместный подход обеспечивает значительные преимущества:

• Анализ конструкции на технологичность для оптимизации производства компонентов

• Рекомендации по выбору материалов на основе конкретных требований применения

• Услуги быстрого прототипирования для ускорения разработки продукции

• Масштабирование производства от прототипа до выпуска крупными партиями

• Техническая поддержка на всех этапах жизненного цикла продукта