محصولات ریخته‌گری آلومینیوم فلزی تحت فشار به همراه پوشش پودری، خدمات ریخته‌گری عمده

خدمات ریخته‌گری تحت فشار به صورت عمده برای قطعات آلومینیومی همراه با پوشش پودری حرفه‌ای، راه‌حل‌های ساخت مقرون‌به‌صرفه و با حجم بالا را برای صنایعی که به مؤلفه‌های بادوام و دقیق با پرداخت سطح عالی نیاز دارند، فراهم می‌کند. رویکرد یکپارچه ما ترکیبی از فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار و فرآیندهای پوشش پودری سازگار با محیط زیست است تا مؤلفه‌هایی را ارائه دهد که استانداردهای کیفی بسیار سفت و سخت را برآورده می‌کنند و در عین حال قیمت رقابتی برای مقادیر زیاد حفظ می‌شود.

انتخاب مواد و ویژگی‌های عملکردی

ما در زمینه آلیاژهای ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم از جمله ADC12، A380 و A360 تخصص داریم که به دلیل خواص برجسته ریخته‌گری و ویژگی‌های مکانیکی آنها انتخاب شده‌اند:

• آلومینیوم ADC12: محتوای سیلیسیم 10.5-12.0%، مس 1.5-3.5%، استحکام کششی 280-320 مگاپاسکال، روانی عالی

• آلیاژ A380: استحکام کششی 324 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 159 مگاپاسکال، ازدیاد طول 3.5%، قابلیت ماشینکاری خوب

• آلومینیوم A360: مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام کششی 317 مگاپاسکال، نفوذناپذیری تحت فشار

این مواد دارای پایداری ابعادی عالی، هدایت حرارتی مناسب (96-140 وات بر متر·کلوین) و مقاومت طبیعی در برابر خوردگی هستند و زیرلایه‌های ایده‌آلی برای کاربردهای پوشش پودری فراهم می‌کنند.

فرآیند تولید پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار

تولید با حجم بالای ما از تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته بهره می‌برد:

عملیات ریخته‌گری تحت فشار:

• دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار دورقمی با نیروی قفل بستن 250 تا 1650 تن

• سیستم‌های تزریق با فشار بالا (400-800 بار) که پر شدن کامل قالب را تضمین می‌کنند

• فناوری ریخته‌گری با دستگاه خلاء که تخلخل را تا حداکثر ۱٪ کاهش می‌دهد

• سیستم‌های تخلیه و سرد کردن اتوماتیک برای زمان‌های چرخه‌ای یکنواخت

• طراحی‌های قالب چند حفره‌ای که به حداکثر رساندن کارایی تولید می‌پردازند

پردازش ثانویه:

• مراجع ماشین‌کاری CNC که دقت ابعادی در محدوده ±0.05 میلی‌متر را حفظ می‌کنند

• ایستگاه‌های اتوماتیک برش و صیقل‌کاری لبه

• عملیات سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری دقیق

• بازرسی کیفیت در هر مرحله از فرآیند تولید

فناوری پودر پوششی:

فرآیند پودر پوششی ما سطوحی با دوام و زیبا را تضمین می‌کند:

• پیش‌تصفیه هفت مرحله‌ای شامل خشک‌شویی، شست‌وشو و تبدیل کروماتی

• اعمال الکترواستاتیک پودرهای ترکیبی اپوکسی-پلی‌استر

• پخت در دمای 180 تا 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 10 تا 15 دقیقه

• ضخامت لایه: 60 تا 120 میکرومتر

• چسبندگی: درجه 0 (ASTM D3359)

• مقاومت در برابر ضربه: 50 کیلوگرم‌سانتی‌متر

مزایای تضمین کیفیت و عمده‌فروشی

هر دسته تولید تحت آزمون‌های سخت‌گیرانه کیفیت قرار می‌گیرد:

• گواهی مواد مطابق استانداردهای ASTM

• بازرسی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• اندازه‌گیری ضخامت پوشش در نقاط متعدد

• آزمون مقاومت در برابر اسپری نمک: 750 تا 1000 ساعت

• نظارت بر یکنواختی رنگ: ΔE ≤ 1.5

مشخصات فنی و قابلیت‌های تولید

خدمات عمده‌فروشی ما شامل موارد زیر است:

• ظرفیت تولید سالانه: 5000 تن یا بیشتر از قطعات آلومینیومی

• ابعاد حداکثری ریخته‌گری: 600 × 600 × 300 میلی‌متر

• حداقل ضخامت دیواره: قابل دستیابی 1.0 تا 2.5 میلی‌متر

• پرداخت سطحی: Ra 0.8 تا 1.6 میکرومتر پس از ماشین‌کاری

• ظرفیت تحویل: بیش از ۵۰٫۰۰۰ عدد در ماه

کاربرد در صنعت

اجزای ریخته‌گری تحت فشار و پودر-پوشش‌دهی شده ما به بخش‌های متعددی خدمت می‌کنند:

صنعت خودرو:

• برکت‌های موتور و قطعات انتقال قدرت

• پوسته‌های الکترونیکی و نگهدارنده سنسورها

• قطعات تزئینی داخلی و خارجی

محصولات مصرفی:

• اجزای لوازم خانگی و پوسته‌ها

• بدنه و دسته ابزارهای برقی

• سخت‌افزار و اتصالات مبلمان

تجهیزات صنعتی:

• پوسته پمپ‌ها و بدنه شیرآلات

• محافظ‌ها و محفظه‌های ماشین‌آلات

• اجزای الکتریکی و هیت سینک‌ها

مزایای فنی برای خریداران عمده‌فروش

رویکرد تولیدی یکپارچه ما مزایای قابل توجهی را فراهم می‌کند:

• کارایی هزینه از طریق قابلیت‌های تولید در حجم بالا

• کیفیت یکنواخت در سفارش‌های با تعداد زیاد

• کاهش زمان تحویل از طریق برنامه‌ریزی بهینه تولید

• مسئولیت تک‌منبعی از ریخته‌گری تا محصول نهایی

• پشتیبانی فنی برای بهینه‌سازی طراحی و کاهش هزینه

ترکیب ریخته‌گری دقیق قالب تحت فشار با پوشش حرفه‌ای پودری، قطعاتی را ایجاد می‌کند که در شرایط محیطی سخت دوام داشته و در عین حال ظاهر جذاب خود را حفظ می‌کنند. خدمات عمده‌فروشی ما، قطعات آلومینیومی با کیفیت و قابل اعتمادی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد که عملکرد و دوام محصول را ارتقا می‌دهند و در عین حال هزینه‌های تولید را از طریق صرفه‌جویی ناشی از مقیاس و تخصص در تولید بهینه می‌کنند.