همه محصولات

ریخته‌گری ماسه رزینی با کیفیت بالاتر، ریخته‌های بزرگ

ریخته‌گری ماسه رزینی با کیفیت بالاتر، ریخته‌های بزرگ

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در صنایع سنگین و تولید تجهیزات عمده، قطعات ریخته‌گری بزرگ، ستون فقرات ساختاری ماشین‌آلات و زیرساخت‌های حیاتی را تشکیل می‌دهند. فرآیند پیشرفته ریخته‌گری با ماسه رزینی با کیفیت بالای ما، تخصص خود را در تولید قطعات بزرگ ریخته‌گری‌شده با ابعاد عظیم و همراه با دقت مهندسی نشان می‌دهد. این روش پیشرفته تولید، قطعاتی با وزن ۵۰۰ تا ۲۰٬۰۰۰ کیلوگرم را با ثبات ابعادی استثنایی، کیفیت سطحی عالی و خواص مکانیکی قابل اعتماد برای کاربردهای صنعتی بسیار demanding فراهم می‌کند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از درجات برتر چدن کشسان (GGG40/GGG50/GGG60)، چدن خاکستری (G3000/G3500) و فولاد ریخته‌گری (WCB/WCC) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای ریخته‌گری مقاطع بزرگ طراحی شده‌اند. چدن کشسان ما در ریخته‌های بزرگ دارای استحکام کششی 400 تا 600 مگاپاسکال و ازدیاد طول 10 تا 18 درصد است، در حالی که خواص آن به‌صورت یکنواخت در سراسر مقاطع ضخیم حفظ می‌شود. قطعات فولادی ریخته‌گری شده دارای استحکام تسلیم 250 تا 275 مگاپاسکال و چقرمگی ضربه‌ای عالی در دماهای بالا و زیر صفر هستند. فرآیند ریخته‌گری با ماسه رزینی ساختار دانه‌ای همگن و تشکیل کاربید کنترل‌شده را تضمین می‌کند و به‌طور قابل توجهی خطر نقص انقباض و تخلخل در بخش‌های عظیم ریخته‌گری را کاهش می‌دهد. این مواد مقاومت استثنایی در برابر خستگی حرارتی داشته و در شرایط بارگذاری سنگین و طولانی‌مدت، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کنند.

فرآیند تولید پیشرفته
فناوری ریخته‌گری ماسه‌ای رزینی ما از سیستم‌های پیوندی اوره‌فرم آلی با مخلوط‌های ماسه با استحکام بالا استفاده می‌کند که یکپارچگی قالب را در طول زمان‌های طولانی ریخته‌گری حفظ می‌کنند. این فرآیند شامل شبیه‌سازی جامد شدن به کمک کامپیوتر برای بهینه‌سازی قرارگیری بوته‌ها و سیستم‌های تغذیه است تا ساختار متالورژیکی مناسبی در تمامی حجم ریخته‌گری‌های بزرگ تضمین شود. ما از سیستم‌های خاص جُمع‌کننده با ظرفیت تا ۲۰٬۰۰۰ کیلوگرم برای ریخته‌گری کنترل‌شده استفاده می‌کنیم که با نظارت حرارتی لحظه‌ای برای پیگیری الگوهای انجماد همراه است. هر ریخته‌گری بزرگ تحت عملیات آنیل تنش‌زدایی قرار می‌گیرد تا تنش‌های باقیمانده به حداقل برسد، و سپس ماشین‌کاری دقیق روی دستگاه‌های سوراخکاری CNC بزرگ، ماشین‌های صافکاری و مراکز ماشین‌کاری انجام می‌شود که قادر به پردازش قطعات تا ابعاد ۸ متر هستند.

کاربردهای صنعتی جامع
ریخته‌های بزرگ ما به عنوان اجزای پایه‌ای در صنایع سنگین متعددی از جمله تجهیزات معدن (قاب‌های خردکن، پوسته آسیاب)، تولید انرژی (پایه توربین، قاب ژنراتور)، پیشرانش دریایی (بلوک موتور، قاب عقبی)، و ماشین‌آلات سنگین (قاب پرس، پایه ابزار ماشین) استفاده می‌شوند. بخش تجهیزات ساختمانی از ریخته‌های بزرگ ما برای پایه بیل‌های مکانیکی، قاب‌های چرخان جرثقیل‌ها و قاب‌های اصلی بولدوزرها استفاده می‌کند. کاربردهای دیگر شامل بدنه شیرهای بزرگ برای زیرساخت‌های آب، پوسته آسیاب‌های نورد برای تولید فلز و اجزای تخصصی برای تجهیزات پردازش صنعتی است که در آن‌ها یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان بلندمدت از اهمیت بالایی برخوردار است.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا از ریخته‌های بزرگ شن رزینی با کیفیت بالاتر بهره‌مند شوید که تخصص ساخت را با برتری مهندسی ترکیب می‌کند. رویکرد جامع ما، از مشاوره طراحی تا ماشین‌کاری نهایی، اطمینان از ارائه راه‌حل‌هایی می‌دهد که عملکرد تجهیزات را به حداکثر می‌رساند، هزینه‌های چرخه عمر را کاهش می‌دهد و خدمات قابل اعتمادی را در سخت‌ترین محیط‌های صنعتی فراهم می‌کند و این امر تحت پشتیبانی کنترل کیفیت دقیق و پروتکل‌های آزمون غیرمخرب انجام می‌گیرد.

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings manufacture

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings details

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings supplier

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings factory

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.