В тяжелой промышленности и производстве крупного оборудования крупногабаритные литые детали являются конструктивной основой критически важных механизмов и инфраструктуры. Наш процесс литья в смолянистый песок повышенного качества специализируется на производстве крупных отливок, сочетающих большие размеры с точностью инженерных решений. Этот передовой производственный метод позволяет получать детали весом от 500 кг до 20 000 кг с исключительной размерной стабильностью, высоким качеством поверхности и надежными механическими свойствами для самых требовательных промышленных применений.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественные марки ковкого чугуна (GGG40/GGG50/GGG60), серого чугуна (G3000/G3500) и литой стали (WCB/WCC), специально разработанные для отливок крупных сечений. Наши крупные отливки из ковкого чугуна обеспечивают предел прочности при растяжении 400–600 МПа и относительное удлинение 10–18%, сохраняя при этом стабильные свойства по всему объему массивных сечений. Компоненты из литой стали обладают пределом текучести 250–275 МПа и отличной ударной вязкостью при повышенных и отрицательных температурах. Процесс литья в песчаные формы с применением смол обеспечивает однородную зернистую структуру с контролируемым образованием карбидов, что значительно снижает риск усадочных дефектов и пористости в массивных участках отливок. Эти материалы демонстрируют исключительную устойчивость к термической усталости и сохраняют структурную целостность при длительных высоких нагрузках.
Передовой производственный процесс
Наша технология литья в песчаные формы с использованием смол employs системы на основе фенольного карбамида со смесями песка высокой прочности, которые сохраняют целостность формы при длительном времени разливки. Процесс включает компьютерное моделирование затвердевания для оптимизации размещения прибылей и систем питания, что обеспечивает качественную металлическую структуру по всему объему крупных отливок. Мы используем специализированные ковши емкостью до 20 000 кг для контролируемой заливки, дополненные системами термомониторинга в реальном времени для отслеживания процесса затвердевания. Каждая крупная отливка подвергается отжигу для снятия напряжений с целью минимизации остаточных напряжений, после чего выполняется точная механическая обработка на крупногабаритных станках с ЧПУ, строгальных станках и обрабатывающих центрах, способных обрабатывать детали размером до 8 метров.
Комплексное промышленное применение
Наши крупные отливки служат базовыми компонентами в различных тяжелых отраслях, включая горнодобывающее оборудование (рамы дробилок, корпуса мельниц), энергетику (основания турбин, рамы генераторов), судовое движение (блоки двигателей, кормовые рамы) и тяжелое машиностроение (рамы прессов, основания станков). В строительной технике наши крупные отливки используются для оснований экскаваторов, поворотных рам кранов и главных рам бульдозеров. Дополнительные применения включают крупные корпуса клапанов для водной инфраструктуры, корпуса прокатных станов для металлургического производства и специализированные компоненты для промышленного оборудования, где первостепенное значение имеют прочность конструкции и долгосрочная надежность.
Сотрудничайте с нашим литейным производством для получения отливок большого размера из качественной смолы и песка, сочетающих производственный опыт с инженерным совершенством. Наш комплексный подход — от консультаций по проектированию до окончательной механической обработки — обеспечивает решения, которые максимизируют производительность оборудования, снижают эксплуатационные расходы и обеспечивают надежную работу в самых сложных промышленных условиях при поддержке строгого контроля качества и методов неразрушающего контроля.
EN
