W przemyśle ciężkim i produkcji dużych urządzeń elementy odlewane na dużą skalę stanowią szkielet konstrukcyjny kluczowych maszyn i infrastruktury. Nasza zaawansowana metoda odlewania metodą formowania żywicą piaskową specjalizuje się w produkcji dużych odlewów, które łączą ogromne wymiary z precyzyjnym inżynierią. To nowoczesne podejście produkcyjne pozwala uzyskiwać komponenty o wadze od 500 kg do 20 000 kg, cechujące się wyjątkową stabilnością wymiarową, wysoką jakością powierzchni oraz niezawodnymi właściwościami mechanicznymi dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych.
Doskonałość materiału i cechy użytkowe
Wykorzystujemy wysokiej jakości stopiwo żeliwa sferoidalnego (GGG40/GGG50/GGG60), żeliwa szarego (G3000/G3500) oraz staliwnia (WCB/WCC), specjalnie zaprojektowane dla odlewów o dużych przekrojach. Nasze duże odlewy z żeliwa sferoidalnego osiągają wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 400–600 MPa przy wydłużeniu 10–18%, zachowując jednocześnie spójne właściwości w całych grubych przekrojach. Komponenty ze staliwnia charakteryzują się granicą plastyczności 250–275 MPa oraz doskonałą odpornością na udarność w zarówno podwyższonych, jak i ujemnych temperaturach. Proces odlewania w formach piaskowych z żywicą zapewnia jednorodną strukturę ziarnową oraz kontrolowany udział karbidy, znacząco redukując ryzyko skurczu i porowatości w masywnych sekcjach odlewu. Materiały te wykazują wyjątkową odporność na zmęczenie termiczne i zachowują integralność strukturalną w warunkach długotrwałego obciążenia.
Zaawansowany proces produkcji
Nasza technologia odlewania w piasku żywicznym wykorzystuje systemy spajane fenolowo-uretanowe z mieszankami piasku o wysokiej wytrzymałości, które zapewniają integralność formy podczas długotrwałego zalewania. Proces obejmuje komputerową symulację krzepnięcia w celu zoptymalizowania rozmieszczenia głowic i układów zasilających, co gwarantuje odpowiednią strukturę metalurgiczną w całym objętości dużych odlewów. Wykorzystujemy specjalne systemy chust z pojemnością do 20 000 kg do kontrolowanego zalewania, uzupełnione o monitoring temperatury w czasie rzeczywistym w celu śledzenia wzorców krzepnięcia. Każdy duży odlew przechodzi przez wyżarzanie relaksacyjne w celu zminimalizowania naprężeń szczątkowych, a następnie precyzyjne frezowanie na dużych maszynach CNC typu wiertarki, dłutownice i centra obróbkowe zdolne do obróbki komponentów o wymiarach do 8 metrów.
Kompleksowe zastosowania przemysłowe
Nasze duże odlewy stanowią podstawowe komponenty w wielu branżach przemysłu ciężkiego, w tym w sprzęcie górniczym (ramy kruszywarek, obudowy młynów), wytwarzaniu energii (podstawy turbin, ramy generatorów), napędach morskich (bloki silników, ramy sterowe) oraz maszynach ciężkich (ramy pras, podstawy obrabiarek). Sektor sprzętu budowlanego wykorzystuje nasze duże odlewy do produkcji podstaw koparek, obrotowych ramek dźwigów oraz głównych ramek spychaczy. Dodatkowe zastosowania obejmują duże korpusy zaworów dla infrastruktury wodnej, obudowy walcownicze do produkcji metali oraz specjalistyczne komponenty do urządzeń przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie mają integralność konstrukcyjna i długoterminowa niezawodność.
Współpracuj z naszą odlewnią przy produkcji wysokiej jakości dużych odlewów z piasku żywicznego, łącząc wiedzę technologiczną z inżynierską doskonałością. Nasze kompleksowe podejście – od konsultacji projektowych po finalne obrabianie – zapewnia rozwiązania maksymalizujące wydajność urządzeń, redukujące koszty cyklu życia oraz gwarantujące niezawodną pracę w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych, wsparte rygorystycznym kontrolowaniem jakości i protokołami badań nieniszczących.
EN
