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FUNDICIÓN DE ARENA RESINADA DE HIERRO

Fundiciones grandes de mayor calidad con resina de arena

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En la industria pesada y la fabricación de equipos importantes, los componentes fundidos de gran tamaño constituyen el soporte estructural de maquinaria crítica e infraestructuras. Nuestro proceso avanzado de fundición en arena de resina de mayor calidad está especializado en la producción de piezas grandes que combinan dimensiones masivas con ingeniería de precisión. Este método de fabricación avanzado proporciona componentes que pesan entre 500 kg y 20.000 kg, con estabilidad dimensional excepcional, calidad superficial superior y propiedades mecánicas confiables para las aplicaciones industriales más exigentes.

Excelencia del Material y Características de Rendimiento
Utilizamos grados premium de hierro dúctil (GGG40/GGG50/GGG60), hierro gris (G3000/G3500) y acero fundido (WCB/WCC) diseñados específicamente para fundiciones de gran sección. Nuestras piezas grandes de hierro dúctil alcanzan una resistencia a la tracción de 400-600 MPa con un alargamiento del 10-18%, manteniendo propiedades consistentes en secciones gruesas. Los componentes de acero fundido ofrecen una resistencia a la fluencia de 250-275 MPa con excelente tenacidad al impacto tanto a temperaturas elevadas como subcero. El proceso de fundición en arena resina asegura una estructura de grano homogénea con formación controlada de carburos, reduciendo significativamente el riesgo de defectos por contracción y porosidad en secciones masivas de fundición. Estos materiales demuestran una resistencia excepcional a la fatiga térmica y mantienen la integridad estructural bajo condiciones de carga pesada sostenida.

Proceso de fabricación avanzado
Nuestra tecnología de fundición en arena resinoso emplea sistemas aglutinados con uretano fenólico y mezclas de arena de alta resistencia que mantienen la integridad del molde durante tiempos prolongados de vaciado. El proceso incorpora simulación por ordenador de la solidificación para optimizar la colocación de mazarotas y sistemas de alimentación, asegurando una estructura metalúrgica homogénea en volúmenes masivos de fundición. Utilizamos sistemas especiales de ollas con capacidad de hasta 20.000 kg para el vertido controlado, complementados con monitoreo térmico en tiempo real para seguir los patrones de solidificación. Cada fundición grande se somete a un recocido de alivio de tensiones para minimizar las tensiones residuales, seguido de mecanizado de precisión en grandes fresadoras CNC, cepilladoras y centros de mecanizado capaces de manejar componentes de hasta 8 metros de dimensión.

Aplicaciones Industriales Completa
Nuestras grandes fundiciones sirven como componentes fundamentales en múltiples industrias pesadas, incluyendo equipos mineros (bastidores de trituradoras, carcasas de molinos), generación de energía (bases de turbinas, bastidores de generadores), propulsión marina (bloques de motores, bastidores de popa) y maquinaria pesada (bastidores de prensas, bases de máquinas herramienta). El sector de equipos de construcción utiliza nuestras fundiciones grandes para bases de excavadoras, bastidores giratorios de grúas y bastidores principales de bulldozers. Otras aplicaciones incluyen cuerpos de válvulas grandes para infraestructura hídrica, carcasas de laminadoras para producción de metales y componentes especializados para equipos industriales de procesamiento, donde la integridad estructural y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales.

Asóciese con nuestra fundición para obtener grandes piezas de fundición en arena resinoso de mayor calidad que combinan experiencia en fabricación con excelencia en ingeniería. Nuestro enfoque integral, desde la consultoría de diseño hasta el mecanizado final, garantiza soluciones que maximizan el rendimiento del equipo, reducen los costos durante el ciclo de vida y ofrecen un servicio confiable en los entornos industriales más exigentes, respaldado por rigurosos protocolos de control de calidad y pruebas no destructivas.

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings manufacture
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Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings details
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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