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FONTE AU SABLE RÉSINEUX

Pièces massives de meilleure qualité obtenues par moulage en sable-résine

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans l'industrie lourde et la fabrication d'équipements importants, les composants moulés de grande taille constituent l'ossature structurelle des machines critiques et des infrastructures. Notre procédé de moulage en sable résineux de qualité supérieure est spécialisé dans la production de gros moulages alliant grandes dimensions et précision ingénierie. Cette méthode de fabrication avancée permet d'obtenir des composants pesant de 500 kg à 20 000 kg, offrant une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une qualité de surface supérieure et des propriétés mécaniques fiables pour les applications industrielles les plus exigeantes.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons des nuances premium de fonte ductile (GGG40/GGG50/GGG60), de fonte grise (G3000/G3500) et d'acier moulé (WCB/WCC), spécialement conçues pour les pièces massives. Nos grosses pièces en fonte ductile atteignent une résistance à la traction de 400 à 600 MPa avec un allongement de 10 à 18 %, tout en conservant des propriétés homogènes dans les sections épaisses. Les composants en acier moulé offrent une limite d'élasticité de 250 à 275 MPa ainsi qu'une excellente ténacité au choc aux températures élevées comme aux températures négatives. Le procédé de fonderie au sable-résine assure une structure granulaire homogène avec une formation contrôlée des carbures, réduisant significativement le risque de défauts de retrait et de porosité dans les sections massives. Ces matériaux présentent une résistance exceptionnelle à la fatigue thermique et conservent leur intégrité structurelle sous des charges lourdes prolongées.

Procédé de fabrication avancé
Notre technologie de moulage en sable-résine utilise des systèmes liés au phénolique uréthane avec des mélanges de sable à haute résistance qui préservent l'intégrité du moule pendant des durées d'écoulement prolongées. Le processus intègre une simulation de solidification assistée par ordinateur afin d'optimiser le positionnement des masselottes et des systèmes d'alimentation, garantissant une structure métallurgique homogène dans des volumes de coulée importants. Nous utilisons des systèmes spéciaux de poches à capacité allant jusqu'à 20 000 kg pour un versement contrôlé, complétés par une surveillance thermique en temps réel afin de suivre les schémas de solidification. Chaque grande pièce coulée subit un recuit de relaxation des contraintes pour minimiser les contraintes résiduelles, suivi d'un usinage de précision sur des aléseuses CNC de grande taille, des raboteuses et des centres d'usinage capables de traiter des composants atteignant jusqu'à 8 mètres de dimension.

Applications industrielles complètes
Nos grandes pièces moulées servent de composants fondamentaux dans plusieurs industries lourdes, notamment les équipements miniers (bâti de concasseurs, carter de broyeur), la production d'énergie (socles de turbines, bâti de générateurs), la propulsion marine (blocs moteurs, cadres arrière) et les machines lourdes (bâti de presses, socles de machines-outils). Le secteur des équipements de construction utilise nos grandes pièces moulées pour les bases d'excavatrices, les cadres tournants de grues et les châssis principaux de bulldozers. D'autres applications comprennent les corps de vannes de grande taille pour les infrastructures hydrauliques, les carcasses de laminoirs pour la production métallurgique, ainsi que des composants spécialisés pour les équipements industriels de transformation, là où l'intégrité structurelle et la fiabilité à long terme sont primordiales.

Associez-vous à notre fonderie pour obtenir des pièces moulées en sable-résine de grande taille et de haute qualité, alliant expertise manufacturière et excellence technique. Notre approche complète, allant de la consultation en conception à l'usinage final, garantit des solutions optimisant la performance des équipements, réduisant les coûts sur tout le cycle de vie et assurant un service fiable dans les environnements industriels les plus exigeants, soutenue par des protocoles rigoureux de contrôle qualité et d'essais non destructifs.

Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings manufacture
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Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings details
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings supplier
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings factory
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
Higher Quality Resin Sand Casting Big Castings factory

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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