Rechte Kurbel aus Edelstahl, Schleuderguss nach dem Wachsausschmelzverfahren

In präzisen mechanischen Systemen, bei denen Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit oberste Priorität haben, steht das durch Edelstahl-Guss nach dem Wachsausschmelzverfahren hergestellte Bauteil „rechter Kurbelarm“ an der Spitze der Fertigungstechnik. Dieses anspruchsvolle Verfahren, auch als Feinguss bekannt, ermöglicht komplexe Geometrien mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Unser spezialisierter Prozess erzeugt rechte Kurbelarme, die höchsten Leistungsanforderungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und hochwertige Industrieanwendungen gerecht werden.

Hochwertige Edelstahlmaterialien
Wir verwenden Hochleistungs-Edelstahllegierungen, die speziell für sicherheitsrelevante Bauteile entwickelt wurden:

• edelstahl 304/304L: Optimal für allgemeine Korrosionsbeständigkeit mit hervorragender Umformbarkeit

• 316/316L Edelstahl: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, ideal für raue Umgebungen

• 17-4PH Edelstahl: Ausscheidungshärtender Werkstoff mit hervorragendem Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis

• Kundenspezifische Legierungsentwicklung: Maßgeschneiderte Materialzusammensetzungen für spezifische Anwendungsanforderungen

Fortgeschrittenes Schmelzwachsausschmelzverfahren
Unsere Fertigungsmethodik gewährleistet unvergleichliche Qualität:

• Präzisionsmusterentwicklung: CAD-konstruierte Wachsmuster, hergestellt durch Spritzguss

• Keramikschalenherstellung: Aufbau einer mehrschichtigen Keramikform mittels fortschrittlicher Bindetechnologie

• Gesteuertes Schmelzen und Gießen: Unter Vakuumunterstützung gegossen unter schützender Atmosphäre

• Präzisionsnachbearbeitung: CNC-Bearbeitung kritischer Oberflächen und Schnittstellen

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

• Maßhaltigkeit: Halten von Toleranzen innerhalb von ±0,005 Zoll pro Zoll

• Oberflächenqualität: Erreicht eine Rauheit von 125–250 Mikroinch Ra im als-guss Zustand

• Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit bis zu 1100 MPa, abhängig von der Legierungsauswahl

• Gewichtsoptimierung: Komplexe innere Strukturen zur Reduzierung der Bauteilmasse

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in verschiedenen korrosiven Medien

Qualitätskontrolle und Testprotokolle

• Zerstörungsfreie Prüfung: 100 % radiografische und Eindringprüfung

• Metallographische Analyse: Bewertung des Gefüges und der Korngröße

• Dimensionale Verifizierung: CMM-Prüfung mit 3D-Scanning-Fähigkeit

• Mechanische Prüfung: Umfassende Zug-, Schlag- und Dauerfestigkeitsprüfungen

• Materialzertifizierung: Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt

Anwendungsbezogenes Engineering
Unsere rechten Kurbelkomponenten sind konzipiert für:

• Luft- und Raumfahrt-Antriebssysteme: Präzisionssteuerungen und Verbindungsbaugruppen

• Automotive-Drosselklappensysteme: Zuverlässige Leistung unter zyklischen Belastungsbedingungen

• Industrierobotik: Genaue Bewegungsübertragung in automatisierten Systemen

• Medizintechnik: Korrosionsbeständige Komponenten für hygienische Umgebungen

• Marine Anwendungen: Salzwasserbeständige Kurbeln für Schiffsantriebssysteme

Konstruktions- und Fertigungsvorteile

• Komplexe Geometriefähigkeit: Aufwändige Formen, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht möglich sind

• Geringerer Bearbeitungsaufwand: Nahezu endformnahe Gussform reduziert Nachbearbeitungsschritte

• Materialintegrität: Homogene Mikrostruktur mit kontrollierter Kornbildung

• Kosteneffizienz: Weniger Materialverschnitt und niedrigere Gesamtfertigungskosten

• Schneller Prototypenbau: Schneller Übergang vom Design zu funktionsfähigen Prototypen

Gemeinsam mit unserer Kompetenz im Feinguss erhalten Sie Kurbelkomponenten, die eine unvergleichliche Leistung bieten. Unser Edelstahl-Feingussverfahren (Schmelzverfahren) gewährleistet hervorragende mechanische Eigenschaften, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollsten Anwendungen.