Sağ Koluç, Paslanmaz Çelik Kayıp Mumla Döküm

Güvenilirlik ve korozyon direncinin ön planda olduğu hassas mekanik sistemlerde, Paslanmaz Çelik Kaybolan Kalıp Döküm yöntemiyle üretilen Sağ Krikolu bileşeni, üretim mühendisliğinin doruğunu temsil eder. Yatırım döküm olarak da bilinen bu gelişmiş döküm yöntemi, karmaşık geometrileri olağanüstü boyutsal doğruluk ve üstün yüzey kalitesi ile sağlar. Uzmanlaşmış süreçimiz, havacılık, otomotiv ve yüksek performanslı endüstriyel uygulamalar için katı performans standartlarını karşılayan sağ krikolu bileşenler üretir.

Premium Paslanmaz Çelik Malzemeler
Kritik bileşenler için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı paslanmaz çelik alaşımlarını kullanıyoruz:

• 304/304L Paslanmaz Çelik: Genel korozyon direnci için optimal, mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip

• 316/316L Paslanmaz Çelik: Zorlu ortamlar için ideal olan gelişmiş korozyon direnci

• 17-4PH Paslanmaz Çelik: Olağanüstü dayanım-ağırlık oranını sağlayan çökelme sertleştirme sınıfı

• Özel Alaşım Geliştirme: Belirli uygulama gereksinimleri için uyarlanmış malzeme bileşimleri

İleri Kayıp Mum Döküm Süreci
İmalat metodolojimiz, ödün verilmeyen kaliteyi garanti eder:

• Hassas Model Geliştirme: Enjeksiyon kalıplama ile oluşturulan CAD tasarımı mum modeller

• Seramik Kabuk Oluşturma: İleri bağlama teknolojisi kullanılarak çok katmanlı seramik kalıp oluşturma

• Kontrollü Erime ve Döküm: Koruyucu atmosfer altında vakum destekli döküm

• Hassas Son İşlem: Kritik yüzeylerin ve bağlantı noktalarının CNC ile işlenmesi

Teknik Özellikler ve Performans Karakteristikleri

• Boyutsal Hassasiyet: İnç başına ±0,005 inç içinde toleransları korur

• Yüzey Kalitesi: Döküm sonrası durumda 125-250 mikroinç Ra yüzey pürüzlülüğü elde edilir

• Mekanik Özellikler: Alaşım seçimine bağlı olarak çekme mukavemeti 1100 MPa'ya kadar çıkabilir

• Ağırlık Optimizasyonu: Bileşen kütlesini azaltan karmaşık iç yapılar

• Korozyon Direnci: Çeşitli korozyonlu ortamlarda mükemmel performans

Kalite Güvencesi ve Test Protokolleri

• Hasarsız Muayene: Radyografik ve sıvı sızdırma testleriyle %100 muayene

• Metalürjik Analiz: Mikroyapı değerlendirmesi ve tane boyutu analizi

• Boyutsal Doğrulama: 3D tarama özelliğine sahip CMM incelemesi

• Mekanik Testler: Kapsamlı çekme, darbe ve yorulma testleri

• Malzeme Sertifikasyonu: Ham maddeden nihai ürüne kadar tam geriye dönük izlenebilirlik

Uygulama-Spesifik Mühendislik
Sağ krank bileşenlerimiz şu amaçlar için tasarlanmıştır:

• Havacılık Aktüasyon Sistemleri: Hassas kontrol mekanizmaları ve bağlantı birimleri

• Otomotiv Gaz Sistemleri: Döngüsel yük altında güvenilir performans

• Endüstriyel Robotik: Otomatik sistemlerde hassas hareket iletimi

• Tıbbi Ekipmanlar: Hijyenik ortamlar için korozyona dirençli bileşenler

• Denizcilik Uygulamaları: Deniz itme sistemleri için tuzlu suya dayanıklı kranklar

Tasarım ve İmalat Avantajları

• Karmaşık Geometri Kapasitesi: Diğer imalat yöntemleriyle üretilemeyen karmaşık şekiller

• İşleme Gereksinimi Azaltma: Neredeyse net şekil döküm ikincil işlemlerin minimuma indirilmesini sağlar

• Malzeme Bütünlüğü: Kontrollü tane oluşumuyla homojen mikroyapı

• Maliyet Verimliliği: Malzeme israfının azaltılması ve toplam üretim maliyetlerinin düşürülmesi

• Hızlı Prototipleme: Tasarımdan işlevsel prototiplere hızlı geçiş

Sürekli performans sunan krank bileşenleri için yatırım döküm uzmanlığımızla ortak olun. Paslanmaz çelik kaybolan kalıp döküm sürecimiz, üstün mekanik özellikler, olağanüstü korozyon direnci ve en zorlu uygulamalarınızda güvenilir çalışma imkanı sağlar.