Права шатунна деталь з нержавіючої сталі, виготовлена за технологією втраченого воску

У прецизійних механічних системах, де надійність та стійкість до корозії є пріоритетними, компонент правого важеля, виготовлений методом лиття за допомогою втраченого воску з нержавіючої сталі, є вершиною виробничої майстерності. Цей складний метод, також відомий як інвестиційне лиття, дозволяє отримувати складні геометричні форми з винятковою точністю розмірів і високою якістю поверхні. Наш спеціалізований процес виробництва забезпечує виготовлення правих важелів, які відповідають суворим вимогам експлуатаційних характеристик у авіаційно-космічній, автомобільній та високотехнологічній промисловості.

Високоякісні матеріали з нержавіючої сталі
Ми використовуємо високоефективні сплави нержавіючої сталі, спеціально розроблені для критичних компонентів:

• нержавіюча сталь 304/304L: оптимальна для загальної стійкості до корозії з відмінною формовувальністю

• нержавіюча сталь 316/316L: підвищена стійкість до корозії, ідеальна для агресивних середовищ

• нержавіюча сталь 17-4PH: марка з відкладенням твердіння, що забезпечує виняткове співвідношення міцності до ваги

• Розробка спеціальних сплавів: індивідуальні склади матеріалів для конкретних вимог застосування

Сучасний процес виробництва за методом втраченого воску
Наша методологія виробництва гарантує безкомпромісну якість:

• Створення точних ливарних моделей: віскові моделі, розроблені в CAD і виготовлені методом ін'єкційного формування

• Формування керамічної оболонки: створення багатошарової керамічної форми за допомогою передових технологій зв'язування

• Контрольоване плавлення та розливання: розлив під вакуумом у захисній атмосфері

• Точна остаточна обробка: обробка критичних поверхонь і стиків на CNC-верстатах

Технічні характеристики та експлуатаційні властивості

• Точність геометричних розмірів: дотримання допусків у межах ±0,005 дюйма на дюйм

• Якість поверхні: досягає шорсткості 125-250 мікродюймів Ra у литому стані

• Механічні властивості: межа міцності до 1100 МПа залежно від вибору сплаву

• Оптимізація ваги: складні внутрішні структури, що зменшують масу компонентів

• Стійкість до корозії: відмінна робота в різних агресивних середовищах

Протоколи забезпечення якості та випробувань

• Неруйнівний контроль: 100% радіографічне та капілярне тестування

• Металографічний аналіз: оцінка мікроструктури та визначення розміру зерна

• Перевірка геометричних параметрів: інспектування КВМ із можливістю 3D-сканування

• Механічні випробування: комплексні випробування на розтяг, ударну в’язкість та витривалість

• Сертифікація матеріалу: повна відстежуваність від сировини до готового виробу

Інженерія, спрямована на конкретну застосування
Наші праві кранкові компоненти розроблені для:

• Системи приводів для авіаційно-космічної галузі: механізми точного керування та з'єднувальні вузли

• Системи дросельних заслінок автомобілів: надійна робота в умовах циклічних навантажень

• Промислова робототехніка: точна передача руху в автоматизованих системах

• Медичне обладнання: стійкі до корозії компоненти для гігієнічних середовищ

• Морське застосування: важелі, стійкі до морської води, для суднових рушійних систем

Переваги проектування та виробництва

• Можливість складної геометрії: складні форми, які неможливо отримати іншими методами виробництва

• Зменшення потреби у механічній обробці: лиття майже остаточної форми зводить до мінімуму вторинні операції

• Цілісність матеріалу: однорідна мікроструктура з контрольованим утворенням зерна

• Економічна ефективність: зменшення відходів матеріалу та нижчі загальні витрати на виробництво

• Швидке прототипування: швидкий перехід від дизайну до функціональних прототипів

Співпрацюйте з нами, щоб отримати компоненти системи обертання високої якості завдяки нашому досвіду у виробництві литих деталей методом втраченої форми. Наш процес лиття із нержавіючої сталі за технологією втраченої воскової моделі забезпечує виняткові механічні властивості, високу стійкість до корозії та надійну роботу в найбільш вимогливих застосуваннях.