右クランク ステンレス鋼精密鋳造（ロストワックス法）

信頼性と耐腐食性が極めて重要となる精密機械システムにおいて、ステンレススチールのワックス消失鋳造法で製造された右クランク部品は、製造技術の頂点を示しています。インベスタメント・キャスティングとも呼ばれるこの高度な鋳造方法は、複雑な形状を高い寸法精度と優れた表面仕上げで実現します。当社の専門的な工程によって生産される右クランク部品は、航空宇宙、自動車、および高品位産業用途における厳しい性能基準を満たしています。

高級ステンレススチール素材
当社では、重要な部品向けに特別に設計された高性能ステンレス鋼合金を使用しています：

• 304/304Lステンレススチール：一般的な耐腐食性に最適で、成形性に優れています

• 316/316Lステンレス鋼：過酷な環境に最適な優れた耐食性

• 17-4PHステンレス鋼：析出硬化型で、優れた強度対重量比を実現

• カスタム合金開発：特定の用途要件に応じた材料組成のカスタマイズ

高度なロストワックス鋳造プロセス
当社の製造手法は、妥協のない品質を保証します。

• 精密パターン開発：金型注入成形により作成されるCAD設計ワックスパターン

• セラミックシェル構築：高度な接合技術を用いた多層セラミック金型の形成

• 制御された溶解および注型：保護雰囲気下での真空補助による注型

• 精密仕上げ加工：重要表面および接合部のCNC機械加工

技術仕様および性能特性

• 寸法精度：1インチあたり±0.005インチの公差を維持

• 表面品質：鋳造状態で125～250マイクロインチRaの仕上げを実現

• 機械的特性：合金の選択により、引張強度は最大1100 MPaまで向上

• 軽量化：複雑な内部構造により部品質量を低減

• 耐腐食性：さまざまな腐食性環境での優れた性能

品質保証とテストプロトコル

• 非破壊検査：放射線および浸透探傷検査を100％実施

• 金属組織分析：微細構造の評価および粒径の測定

• 寸法検証：3Dスキャン機能付きCMMによる検査

• 機械試験：包括的な引張、衝撃、疲労試験

• 材質証明：原材料から完成品までの完全なトレーサビリティ

アプリケーション固有のエンジニアリング
当社の右クランク部品は以下の用途向けに設計されています：

• 航空宇宙用アクチュエーションシステム：精密な制御機構およびリンク部品

• 自動車スロットルシステム：繰返し荷重条件下での信頼性の高い性能

• 産業用ロボット：自動化システムにおける正確な運動伝達

• 医療機器：衛生環境向けの耐腐食性部品

• 船舶用途：海洋推進システム用の塩水耐性クランク

設計および製造上の利点

• 複雑な形状対応能力：他の製造方法では実現不可能な複雑な形状

• 機械加工の必要性低減：ニアネットシェイプ鋳造により二次加工が最小限

• 材料の完全性：制御された結晶粒形成を持つ均質な微細構造

• コスト効率：材料の無駄が少なく、総製造コストが低減

• ラピッドプロトタイピング：設計から機能的なプロトタイプへの迅速な移行

当社のインベストメントキャスティング技術でパートナーシップを組み、妥協のない性能を発揮する右クランク部品を実現しましょう。当社のステンレス鋼を用いたロストワックス鋳造プロセスにより、優れた機械的特性、卓越した耐腐食性、および最も過酷な用途においても信頼性の高い作動を保証します。