Штамповані деталі, сталеві гарячоштампувальні на замовлення для автозапчастин, послуга гарячого штампування

Ознайомтеся з штампованими деталями Pengxin, сталеве гаряче штампування на замовлення для автозапчастин, послуга гарячого штампування.

Послуга гарячого штампування Pengxin пропонує на замовлення виготовлені сталеві штамповані деталі для автомобільних застосувань. Наша передова технологія штампування забезпечує точні та міцні компоненти, які виготовляються відповідно до ваших конкретних потреб. Незалежно від того, чи потрібні вам нестандартні колінчасті вали, шатуни чи будь-які інші автомобільні деталі, Pengxin гарантує якісні та надійні рішення.

Наш процес гарячого штампування передбачає нагрівання сталі до заданої температури та формування її в матриці під високим тиском. Це забезпечує виготовлення міцних, стійких до втручання деталей без дефектів. Завдяки експертизі Pengxin у галузі гарячого штампування ви можете бути впевнені, що ваші автомобільні деталі відповідатимуть найвищим стандартам якості та продуктивності.

Ми пишаємося тим, що пропонуємо клієнтам можливості для налаштування. Незалежно від того, чи потрібні вам конкретні розміри, форма чи матеріал, наша команда досвідчених інженерів і техніків працюватиме разом із вами, щоб утілити ваш задум у життя. Від розробки прототипу до масового виробництва, компанія Pengxin гарантує, що кожна штампована деталь відповідатиме вашим точним вимогам та перевищуватиме ваші очікування.

Штамповані деталі Pengxin створені, щоб витримувати екстремальні умови автомобільної промисловості. Завдяки високій міцності та довговічності, наші штамповані компоненти можуть витримувати великі навантаження, високі швидкості та важкі умови експлуатації. Незалежно від того, чи будуєте ви гоночний автомобіль, комерційний транспорт чи особистий автомобіль, гаряче штамповані деталі Pengxin забезпечать необхідну надійність та продуктивність.

Пенгсін також дбає про ефективність і вигідність ціни. Наш процес гарячого штампування забезпечує швидке виробництво та мінімальні витрати матеріалу, що робить ціни конкурентоспроможними для наших клієнтів. Разом із Пенгсіном ви отримаєте високоякісні штамповані деталі без зайвих витрат.

Обирайте Пенгсін для задоволення всіх ваших потреб у виготовленні гарячого штампованого сталевого обладнання. Завдяки нашому прагненню до досконалості, інновацій та задоволення клієнтів, ми є вашим надійним партнером у сфері послуг гарячого штампування автозапчастин. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як Пенгсін може допомогти вам досягти цілей у виробництві автомобілів.

Про нас

Матеріал	Алюміній, сірий чавун, ковкий чавун, нержавіюча сталь, мідь, латунь, оцинковане покриття та інші
Розмір	НАМОРДОВАНО
Обробка поверхні	Порошкове покриття, електролітичне покриття, оксидування, анодування
Техніка	лазерне різання, гнуття, зварювання, штампування, лиття, ковка
Сертифікація	ISO9001:2015
Виробництво під замовлення (OEM)	Прийняти
Формат креслення	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Колір	НАМОРДОВАНО
Застосування	Бытова техніка, Авто, Будівництво, Промислове обладнання, Енергетика, Прилади, Медичні пристрої, Телекомунікації

Хто ми такі

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на литті, обробці та збиранні. Загальна площа становить 66 000 м², виробничі приміщення — 40 000 м², активи — 40 млн доларів США, чисельність працівників — 330 осіб, у тому числі 46 інженерно-технічних працівників. Річна потужність досягає 100 000 тонн. Обладнана передовими технологіями, такими як лиття під високим тиском та японські виробничі лінії FBO ІІІ, з виробничою потужністю до 30 000 тонн/рік. Серед обладнання — 12-пульсні електропічі, верстати з ЧПК та центр контролю якості з прецизійними приладами

Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби у закупівлях → Підтвердіть чертеж замовлення → Представте спрямоване рішення → Запропонуйте ціну → Створіть зразок → Надайте вибірки → Масове виробництво після того, як вибірки пройшли тестування

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та поставки

ПІСЛЯПРОДАЖ

Оперативно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається у роботу → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки перевіряє контрольно-вимірювальні прилади на основі наявних зразків → Забезпечуємо рішення на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв’язатися з нами, щоб отримати ваше персоналізоване рішення

Розробка

Наша компанія володіє технологічним центром на рівні провінції, а також командою з 15 осіб, яка займається дослідженнями та розробками, із середнім стажем понад 20 років. Ми можемо безкоштовно допомогти клієнтам у проектуванні відповідно до їхніх вимог або виготовити продукцію за кресленнями чи зразками

Потужність виробництва

100 000 тонн+Річна виробнича потужність для чавуну
30 000 тонн+Річна виробнича потужність для алюмінію
80 000 тонн+Річна виробнича потужність для сталі
4000+Форми для виробництва та виробництво

Контроль якості

У компанії Pengxin-Casting контроль процесів починається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні усіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші виробничі потужності сертифіковані відповідно до стандартів ISO 9001 та IATF16949 у відповідності до затвердженої системи управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти нульової похибки, ви можете розраховувати на наступні заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль моделі → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливки → Контроль лиття у вихідному стані та обробки верстатами → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проектування виливка від процесу заповнення форми та затвердіння матеріалу. Таким чином ми можемо скоротити цикл розробки прес-форми, зменшити кількість випробувань прес-форми та покращити якість продукції. Використовуване нами програмне забезпечення включає Abaqus, Moldflow та Moldex3D, моделює систему живлення, зменшує дефекти лиття та підвищує ефективність

Контроль сировини

Ми перевіряємо хімічні властивості при надходженні сировини

Контроль необробленого ліття та обробки

Всі розміри вимірюються на 100%, спектральний аналіз сировини та детекція рентгеном, Критичні розміри вимірюються на КВМ

Наш контроль процесу

Наша команда