Visokokvalitetno odlivano čelično kućište pumpe, premium usluge livenja, proizvod

U zahtevnim aplikacijama za transport tečnosti gde je pouzdanost pod ekstremnim pritiskom i agresivnim sredinama od ključne važnosti, telo pumpe predstavlja ključni element koji podnosi pritisak. Naše premium usluge livanja specijalizovane su za proizvodnju visokokvalitetnih livenih čeličnih tela pumpi koje obezbeđuju neuporedivu strukturnu čvrstinu, otpornost na koroziju i dugotrajan rad. Ove ključne komponente konstruisane su da izdrže najzahtevnije radne uslove u hemijskoj industriji, naftnoj i gasnoj industriji i proizvodnji električne energije.

Napredni legirani čelici za ekstremne uslove rada
Koristimo niz premium čeličnih legura, odabranih na osnovu specifičnih uslova rada i kompatibilnosti sa medijumom:

• Čelik od ugljenika (ASTM A216 Gr. WCB): Industrijski standard za opštu upotrebu, nudi izuzetne mehaničke osobine i integritet pod pritiskom pri povišenim temperaturama do 425°C (800°F).

• Niskotemperaturni čelik od ugljenika (ASTM A352 Gr. LCB): Posebno formulisan da održava udarnu žilavost u sredinama sa temperaturom ispod nule, idealan za LNG i kriogene usluge.

• Nerđajući čelik (ASTM A351 Gr. CF8/CF8M): Obezbeđuje superiornu otpornost na koroziju pri radu sa kiselim, alkalnim i medijima koji sadrže hloride. CF8 (304) nudi opštu otpornost na koroziju, dok CF8M (316) sa molibdenom pruža poboljšanu zaštitu od rupa u površini.

• Legirani čelik (ASTM A217 Gr. WC6/WC9): Hroma-molibdenski čelici koji nude poboljšanu otpornost na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama, što ih čini pogodnim za napajanje kotlova u elektranama i pumpe za procese na visokim temperaturama.

Proces proizvodnje sa preciznom kontrolom
Naš proizvodni proces projektovan je tako da stvori tela pumpi sa kvalitetnom metalurgijom i dimenzionom tačnošću:

• Tehnika peskovanog liva: Koristimo liv u smolastom pesku (furan bez pečenja) zbog njegove sposobnosti da proizvede složene unutrašnje kanale i zavojite površine sa izuzetno dobrom obradnom površinom i dimenzionalnom stabilnošću. Ovaj proces je idealan za složene forme kućišta centrifugalnih i pumpi pozitivnog istiskivanja.

• Stroga kontrola kvaliteta: Od sirovina do gotovog proizvoda, primenjujemo stroge kontrole. Uključuju spektroskopsku hemijsku analizu, netrušna ispitivanja (NTI) poput tečnog penetranta (TP) i radiografskog ispitivanja (RI), kako bismo osigurali da liveni deo nema grešaka kao što su usledno skupljanje, poroznost ili pukotine koje bi mogle dovesti do otkaza pod pritiskom.

• Toplotna obrada: Sva kućišta pumpi od livenog čelika prolaze kroz normalizaciju i žarenje ili kaljenje i žarenje. Ova procedura usitnjava strukturu zrna, uklanja unutrašnje napone nastale tokom livenskog procesa i poboljšava mehanička svojstva – zateznu čvrstoću, napon pri vlačenju i udarnu žilavost – kako bi zadovoljila ili premašila ASTM standarde.

Integrisana obrada i završna obrada
Kao usluga jednog prozora, isporučujemo potpuno gotove komponente. Naši vlastiti CNC centri za obradu vrše precizno glodanje i bušenje ključnih karakteristika, uključujući lica flanša, komore za zaptivanje i montažne interfejse, osiguravajući savršeno naleganje i poravnanje sa drugim delovima pumpe. Takođe nudimo niz površinskih obrada, uključujući nanošenje peska i zaštitne premaze.

Proverene primene u kritičnim industrijama
Naša visokokvalitetna tela pumpi od livanog čelika konstruisana su za pouzdan rad u:

• Nafta i gas: prenos kroz cevovode, procesne pumpe u rafinerijama i pumpe za ubrizgavanje vode.

• Hemijska i petrohemijska industrija: transport korozivnih kiselina, rastvarača i kaša.

• Proizvodnja energije: pumpe za napajanje kotlova, pumpe za cirkulaciju kondenzata i pumpe za rashladnu vodu.

• Voda i otpadne vode: sistemi za desalinizaciju pod visokim pritiskom i obrnutu osmozu.

Partnerujte sa nama za telo pumpe koje je izrađeno da izdrži. Naše usluge visokokvalitetnog livenja obezbeđuju integritet pod pritiskom, otpornost na koroziju i preciznost neophodne za najzahtevnije primene u rukovanju tečnostima, osiguravajući sigurnost u radu i smanjujući troškove tokom veka trajanja.