Висококвалитетно леено челично пумпено тело, премиум услуги за леење производ

При апликации за транспорт на течности каде што поузданиоста под екстремен притисок и корозивни медиуми е од пресудно значење, пумпениот корпус служи како клучен сад за држење на притисок. Нашиот премиум сервис за леење се специјализира за производство на висококвалитетни пумпени корпуси од леан челик кои обезбедуваат непревзидена структурна цврстина, отпорност на корозија и долготрајни перформанси. Овие основни компоненти ги конструираме да издржат најтешки услови на работа во индустријата за хемиска обработка, нафта и гас, и производство на електрична енергија.

Напредни легури од леан челик за екстремни услови на работа
Користиме разновидност на премиум челични легури, избрани според специфичните услови на работа и компатибилност со медиумот:

• Јаглероден челик (ASTM A216 Gr. WCB): Стандард во индустријата за општи цели, кој нуди одлични механички својства и отпорност на притисок при повишени температури до 425°C (800°F).

• Челик со ниска температура (ASTM A352 Gr. LCB): Посебно формулиран за одржување на ударна влечност во средини под точката на замрзнување, идеален за LNG и криогени услуги.

• Нерѓосувачки челик (ASTM A351 Gr. CF8/CF8M): Овозможува превисока отпорност на корозија при работа со кисели, базични и медиуми со содржина на хлориди. CF8 (304) нуди општа отпорност на корозија, додека CF8M (316) со молибден обезбедува подобра заштита против пеење.

• Легиран челик (ASTM A217 Gr. WC6/WC9): Хром-молибден челици кои нудат подобрена отпорност на корозија и оксидација при високи температури, што ги прави погодни за фабрики за електроенергија, исхрана на ладилници и пумпи за процеси со висока температура.

Процес на производство со прецизно регулирање
Нашиот производствен процес е конструиран така што создава пумпени тела со совршена металуршка структура и димензионална прецизност:

• Техника на леење во песок: Користиме леење во смолеста песок (фуран без втврднување) поради неговата можност да произведува комплексни внатрешни канали и спирални форми со одлична површинска обработка и димензионална стабилност. Овој процес е идеален за сложените форми на центрифугални и пумпи со позитивно поместување.

• Строг контрола на квалитетот: Од сировините до готовиот производ, применуваме строги контроли. Тоа вклучува спектроскопска хемиска анализа, недеструктивни испитувања (NDT) како течна пенетрација (PT) и радиографско тестирање (RT), за да се осигураме дека леаните делови се слободни од дефекти како свртење, порозност или прукања кои би можеле да доведат до квазење под притисок.

• Термичка обработка: Сите леани челични пумпени тела минуваат низ нормализација и попување или гаснење и попување. Оваа постапка ја подобрува зрнестата структура, ги отстранува внатрешните напони предизвикани со процесот на леење и ги подобрува механичките својства — затегната чврстина, гранична на еластичност и ударна виткост — за да ги задоволат или надминат стандардите на ASTM.

Интегрирана машинска обработка и завршна обработка
Како центар за услуги со едноставен пристап, ние испорачуваме целосно завршени компоненти. Нашиот внатрешен CNC центар за обработка извршува прецизно фрезирање и бушење на критични делови, вклучувајќи лица на фланци, комори за солзи и приклучоци за монтирање, осигурувајќи совршен фит и порамнување со другите делови на пумпата. Нудиме и разновидни површински обработки, вклучувајќи песочење и заштитни покривки.

Докажани примени во критични индустрии
Телата на нашите пумпи од квалитетен леан челик се конструирани за сигурност во:

• Нафта и гас: Пренос преку цевковод, процесни пумпи за рафинерија и пумпи за инжекција на вода.

• Хемиска и петрохемиска: Работење со корозивни киселини, растварачи и кашести смеси.

• Производство на струја: Пумпи за исхрана на ладилници, пумпи за циркулација на кондензатори и пумпи за ладење на вода.

• Вода и отпадни води: Системи за децолнизација под висок притисок и системи за реверзна осмоза.

Соработете со нас за тела на пумпи изградени да издржат. Нашиот премиум леан пружа целосна отпорност на притисок, корозија и прецизност потребни за најкритичните апликации за спроведување на течности, осигурувајќи оперативна безбедност и минимизирајќи ги трошоците во текот на животниот циклус.