Visokokakovostno lite jekleno telo črpalke, premium storitve litja izdelek

Pri zahtevnih aplikacijah za prenos tekočin, kjer je zanesljivost pri ekstremnem tlaku in korozivnih medijih najpomembnejša, služi telo črpalke kot ključni tlačni vsebnik. Naša premium storitev litja se specializira za izdelavo visokokakovostnih teles črpalk iz litega jekla, ki zagotavljajo nepovezano strukturno celovitost, odpornost proti koroziji in dolgoročno zmogljivost. Te bistvene komponente konstruiramo tako, da zdržijo najzahtevnejše obratovalne pogoje v industriji predelave kemikalij, nafti in plina ter energetiki.

Napredne zlitine litega jekla za ekstremne pogoje delovanja
Uporabljamo različne vrste visokokakovostnih jeklenih zlitin, izbranih glede na specifične pogoje obratovanja in združljivost s mediji:

• Jeklo z nizkim vsebnikom ogljika (ASTM A216 Gr. WCB): Industrijski standard za splošne uporabe, ponuja odlične mehanske lastnosti in tesnost pri tlaku pri visokih temperaturah do 425 °C (800 °F).

• Nizkotemperaturno jeklo z nizkim vsebnikom ogljika (ASTM A352 Gr. LCB): Posebno formulirano za ohranjanje udarnega žilavosti v pod ničelnih okoljih, idealno za LNG in kriogenske naprave.

• Nerjavno jeklo (ASTM A351 Gr. CF8/CF8M): Omogoča nadpovprečno odpornost proti koroziji pri ravnanju s kislimi, alkalnimi in mediji, ki vsebujejo kloride. CF8 (304) ponuja splošno odpornost proti koroziji, medtem ko CF8M (316) z dodatkom molibdena zagotavlja izboljšano zaščito proti jamasti koroziji.

• Zlitina jekla (ASTM A217 Gr. WC6/WC9): Krom-molibdenska jekla, ki ponujajo izboljšano odpornost proti koroziji in oksidaciji pri visokih temperaturah, kar jih naredi primerne za napajalne črpalke v elektrarnah in črpalke za procese pri visoki temperaturi.

Natančno nadzorovan proizvodni proces
Naš proizvodni proces je razvit tako, da ustvari telesa črpalk z varno metalurgijo in dimenzijsko natančnostjo:

• Tehnika peskovnega litja: Uporabljamo litje v smolastem pesku (furan brez pečenja), saj omogoča izdelavo kompleksnih notranjih prehodov in volut z odličnim površinskim finišem in dimenzijsko stabilnostjo. Ta postopek je idealen za zapletene oblike ohišij centrifugalnih in ohišij tlakovnih črpalk.

• Stroge kontrole kakovosti: Od surovine do končnega izdelka uvedemo stroge kontrole. Vključujejo spektroskopsko kemično analizo, netrujne preizkuse (NDT), kot sta tekočinski penetrantni (PT) in radiografski preizkus (RT), da zagotovimo, da litje ni naporno zaradi napak, kot so krčenje, poroznost ali razpoke, ki bi lahko povzročile okvaro pod tlakom.

• Toplotna obdelava: Vsi litevni jekleni telesi črpalk se obdelajo s normalizacijo in popuščanjem ali kaljenjem in popuščanjem. S tem se izboljša zrnasta struktura, odstranijo notranji napetosti iz postopka litja ter izboljšajo mehanske lastnosti – natezna trdnost, plastična trdnost in udarna žilavost – tako da ustrezajo ali presegajo standarde ASTM.

Integrierana obdelava in dokončna obdelava
Kot enojna storitev dobavljamo popolnoma dokončane komponente. Naši notranji CNC obdelovalni centri izvajajo natančno friziranje in vrtanje ključnih elementov, vključno s ploščadmi flančev, komorami tesnenj in prirobnicami za montažo, kar zagotavlja popoln fit in poravnavo z drugimi komponentami črpalke. Ponujamo tudi različne površinske obravnave, vključno s pištolnim čiščenjem in zaščitnimi prevlekami.

Preizkušene uporabe v kritičnih industrijskih panogah
Naši visokokakovostni odlivki črpalk iz jekla so konstruirani za zanesljivost v:

• Nafta in plin: prenos po cevovodih, procesne črpalke v rafinerijah ter črpalke za vbrizgovanje vode.

• Kemikalije in petrokemikalije: rokovanje z agresivnimi kislinami, topili in mulji.

• Proizvodnja električne energije: črpalke za dovajanje vode v kotle, črpalke za cirkulacijo kondenzata in črpalke za hladilno vodo.

• Voda in odplake: sistemi za desalinacijo pod visokim tlakom in sistemi reverzne osmose.

Sodelujte z nami za izdelavo ohišij črpalk, ki so zasnovana za trajnost. Naše premium litje zagotavlja tesnost pri tlaku, odpornost proti koroziji in natančnost, potrebno za najzahtevnejše aplikacije za rokovanje s tekočinami, ter tako zagotavlja varnost obratovanja in zmanjšuje stroške življenjske dobe.