Hoogwaardig gegoten stalen pomplichaam, premium gietdiensten product

Bij veeleisende toepassingen voor vloeistoftransport, waar betrouwbaarheid onder extreme druk en corrosieve media van cruciaal belang is, fungeert het pomplichaam als de essentiële drukdragende behuizing. Onze Premium Gietdiensten zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige gietstalen pomplichamen die ongeëvenaarde structurele integriteit, corrosieweerstand en langdurige prestaties bieden. Wij ontwerpen deze essentiële componenten om stand te houden tegen de meest uitdagende bedrijfsomstandigheden in de chemische industrie, olie- en gassector en energieopwekking.

Geavanceerde Gietstaallegeringen voor Extreme Toepassingen
Wij gebruiken een scala aan hoogwaardige staallegeringen, geselecteerd op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden en compatibiliteit met de medium:

• Koolstofstaal (ASTM A216 Gr. WCB): De industriestandaard voor algemene toepassingen, met uitstekende mechanische eigenschappen en drukintegriteit bij verhoogde temperaturen tot 425 °C (800 °F).

• Koudebestendig koolstofstaal (ASTM A352 Gr. LCB): Speciaal ontwikkeld om slagvastheid te behouden in onder nul liggende temperaturen, ideaal voor LNG- en cryogene toepassingen.

• RVS (ASTM A351 Gr. CF8/CF8M): Biedt superieure corrosieweerstand voor het hanteren van zure, alkalische en chloridehoudende media. CF8 (304) biedt algemene corrosieweerstand, terwijl CF8M (316) met molybdeen verbeterde bescherming tegen putcorrosie levert.

• Gelegeerd staal (ASTM A217 Gr. WC6/WC9): Chroom-molybdeen-stalen die verbeterde weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen bieden, geschikt voor ketelvoedingspompen in elektriciteitscentrales en procespompen bij hoge temperaturen.

Precisiegestuurd productieproces
Ons productieproces is ontworpen om pomplichamen te produceren met een perfecte metaalkwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid:

• Zandgiettechniek: Wij gebruiken harszandgieten (furaan no-bake) vanwege de mogelijkheid om complexe interne kanalen en spiraalvormige structuren te produceren met een uitstekende oppervlakteafwerking en dimensionale stabiliteit. Dit proces is ideaal voor de ingewikkelde vormen van centrifugaal- en verdringingspompenhuisingen.

• Strikte kwaliteitscontrole: Van grondstof tot eindproduct passen wij strenge controles toe. Dit omvat spectroscopische chemische analyse en niet-destructieve tests (NDT), zoals vloeibaar penetrerend onderzoek (PT) en radiografisch onderzoek (RT), om ervoor te zorgen dat het gietstuk vrij is van gebreken zoals krimp, porositeit of scheuren die onder druk tot falen kunnen leiden.

• Warmtebehandeling: Alle pomplichamen van gegoten staal ondergaan normaliseren en temperen of uitharden en temperen als warmtebehandeling. Dit verfijnt de korrelstructuur, vermindert inwendige spanningen uit het gietproces en verbetert de mechanische eigenschappen — treksterkte, vloeisterkte en slagvastheid — zodat ze voldoen aan of boven de ASTM-normen uitkomen.

Geïntegreerde bewerking en afwerking
Als fullservice leveren we volledig afgewerkte componenten. Onze eigen CNC-bewerkingscentra voeren precisiefrezen en boren uit van kritieke onderdelen, zoals flensvlakken, afdichtkamers en montage-interfaces, wat een perfecte pasvorm en uitlijning met andere pompcomponenten garandeert. We bieden ook verschillende oppervlakteafwerkingen aan, waaronder stralen en beschermende coatings.

Bewezen toepassingen in kritische industrieën
Onze hoogwaardige gietstaal pomplichamen zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in:

• Olie & Gas: Transport via pijpleidingen, raffinageprocespompen en waterinjectiepompen.

• Chemie & Petrochemie: Het hanteren van corrosieve zuren, oplosmiddelen en suspensies.

• Energiewinning: Ketelvoedingspompen, condensorcirculatiepompen en koelwaterpompen.

• Water & Afvalwater: Hogedrukreinwater-ontziltingsystemen en omgekeerde osmose-systemen.

Werk samen met ons voor pomplichamen die gebouwd zijn om te weerstaan. Onze premium gietdiensten leveren de drukintegriteit, corrosieweerstand en precisie die vereist zijn voor de meest kritische toepassingen op het gebied van vloeistoftransport, wat zorgt voor operationele veiligheid en minimale levenscycluskosten.