Badan Pam Keluli Tuang Berkualiti Tinggi Perkhidmatan Pengecoran Premium Produk

Dalam aplikasi pengendalian bendalir yang mencabar di mana kebolehpercayaan di bawah tekanan ekstrem dan media mudah haus adalah perkara utama, badan pam berfungsi sebagai bekas kandungan tekanan yang kritikal. Perkhidmatan Pengecoran Premium kami pakar dalam pengeluaran Badan Pam Keluli Tuang Berkualiti Tinggi yang memberikan integriti struktur, rintangan kakisan, dan prestasi jangka panjang yang tiada tandingan. Kami merekabentuk komponen penting ini untuk menahan keadaan operasi paling mencabar dalam industri pemprosesan kimia, minyak dan gas, serta penjanaan kuasa.

Aloi Keluli Tuang Lanjutan untuk Perkhidmatan Ekstrem
Kami menggunakan pelbagai aloi keluli premium yang dipilih berdasarkan keadaan perkhidmatan tertentu dan kesesuaian dengan media:

• Keluli Karbon (ASTM A216 Gred. WCB): Standard industri untuk aplikasi perkhidmatan am, menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik dan keteguhan tekanan pada suhu tinggi sehingga 425°C (800°F).

• Keluli Karbon Suhu Rendah (ASTM A352 Gred. LCB): Dirumus khas untuk mengekalkan ketangguhan hentaman dalam persekitaran bawah sifar, sesuai untuk perkhidmatan LNG dan kriogenik.

• Keluli Tahan Karat (ASTM A351 Gred. CF8/CF8M): Memberikan rintangan kakisan yang unggul untuk mengendalikan media berasid, likat, dan mengandungi klorida. CF8 (304) menawarkan rintangan kakisan am, manakala CF8M (316) dengan molibdenum memberikan perlindungan lebih baik terhadap pengorekan.

• Keluli Aloi (ASTM A217 Gred. WC6/WC9): Keluli kromium-molibdenum yang menawarkan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang lebih baik pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk suapan boiler loji kuasa dan pam proses suhu tinggi.

Proses Pengeluaran Kawalan Presisi
Proses pengeluaran kami direkabentuk untuk menghasilkan badan pam dengan metalurgi yang kukuh dan ketepatan dimensi:

• Teknik Pengecoran Pasir: Kami menggunakan pengecoran pasir resin (furan no-bake) kerana keupayaannya menghasilkan laluan dalaman dan volut yang kompleks dengan kemasan permukaan dan kestabilan dimensi yang unggul. Proses ini sangat sesuai untuk bentuk rumit acuan pam sentrifugal dan pam anjakan positif.

• Kawalan Kualiti yang Ketat: Dari bahan mentah hingga produk siap, kami melaksanakan kawalan yang ketat. Ini termasuk analisis kimia spektroskopik, pengujian bukan merosakkan (NDT) seperti pengujian penembusan cecair (PT) dan pengujian radiografi (RT) untuk memastikan pengecoran bebas daripada kecacatan seperti susutan, keporosan, atau retakan yang boleh menyebabkan kegagalan di bawah tekanan.

• Rawatan Haba: Semua badan pam keluli tuang menjalani rawatan haba normalisasi dan tempering atau quenching dan tempering. Ini memperhalus struktur biji, mengurangkan tegasan dalaman akibat proses pengecoran, serta meningkatkan sifat mekanikal—kekuatan tegangan, kekuatan alah, dan ketahanan hentaman—untuk memenuhi atau melebihi piawaian ASTM.

Pemesinan dan Penyelesaian Bersepadu
Sebagai perkhidmatan satu hentian, kami menyediakan komponen yang telah siap sepenuhnya. Pusat pemesinan CNC milik kami melakukan pengisaran dan pengeboran tepat pada ciri-ciri kritikal, termasuk muka flens, ruang seal, dan antara muka pendirian, memastikan kecocokan dan penyelarasan yang sempurna dengan komponen pam lain. Kami juga menawarkan pelbagai jenis permukaan siap, termasuk tembakan pasir dan salutan pelindung.

Aplikasi Terbukti dalam Industri Kritikal
Badan pam keluli tuang berkualiti tinggi kami direkabentuk untuk kebolehpercayaan dalam:

• Minyak & Gas: Pemindahan paip, pam proses kilang penapisan, dan pam suntikan air.

• Kimia & Petrokimia: Pengendalian asid korosif, pelarut, dan lumpur.

• Penjanaan Kuasa: Pam suapan ketuhar, pam peredaran kondenser, dan pam air pendingin.

• Air & Sisa Cecair: Sistem desalinasi bertekanan tinggi dan sistem osmosis songsang.

Bekerjasama dengan kami untuk badan pam yang dibina untuk tahan lama. Perkhidmatan pengecoran premium kami memberikan integriti tekanan, rintangan kakisan, dan ketepatan yang diperlukan bagi aplikasi pengendalian bendalir paling kritikal, memastikan keselamatan operasi dan meminimumkan kos sepanjang hayat.