Fabryka OEM i ODM oferująca niestandardowe usługi odlewnicze, specjalizuje się w odlewaniu żeliwa sferoidalnego/żeliwa szarego metodą form piaskowych, wysokiej jakości części odlewane ze żelaza

Jako profesjonalny specjalista w zakresie odlewania metali OEM i ODM, oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie niestandardowego odlewania piaskowego, skupiając się na komponentach z żeliwa sferoidalnego i żeliwa szarego. Nasza odlewnia łączy nowoczesne technologie produkcyjne z bogatą wiedzą z zakresu metalurgii, aby dostarczać wysokiej jakości części odlewnicze z żeliwa spełniające precyzyjne specyfikacje dla różnorodnych zastosowań przemysłowych na całym świecie.

Wybór materiału i właściwości użytkowe

Nasza specjalizacja w zakresie metali żelaznych obejmuje dwie główne grupy materiałów charakteryzujących się różnymi zaletami eksploatacyjnymi:

Formowane żelazo krusze
Znane również jako żeliwo sferoidalne, nasze odlewy z żeliwa ciągliwego posiadają strukturę grafitu kulistego, która zapewnia wyjątkowe właściwości mechaniczne. Materiały te oferują wysoką wytrzymałość na rozciąganie (zazwyczaj 414–827 MPa), doskonałą odporność na uderzenia oraz dobre własności wydłużenia (2–18% w zależności od gatunku). Kulista forma grafitu zapewnia trwałość porównywalną ze stalą, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości odlewania i obróbkę skrawaniem.

Komponenty z żeliwa szarego
Nasze odlewy z żeliwa szarego zawierają struktury grafitu płatkowego, które zapewniają naturalną zdolność tłumienia drgań oraz doskonałą odporność na zużycie. Materiały te charakteryzują się doskonałą wytrzymałością na ściskanie i przewodnością cieplną, co czyni je idealnym wyborem w zastosowaniach wymagających stabilności podczas cykli termicznych. Płateczki grafitu tworzą ponadto naturalny efekt smarowania, zmniejszając tarcie w ruchomych elementach.

Zaawansowany Proces Produkcyjny Odlewania w Piasku

Nasza metodyka produkcji wykorzystuje zaawansowane techniki odlewania w piasku, zoptymalizowane pod kątem stopów żelaza:

Projektowanie i wyrobię form
Tworzymy precyzyjne modele z drewna, tworzyw sztucznych lub metalu, w zależności od wymagań produkcyjnych. Nasz zespół inżynieryjny wykorzystuje systemy CAD/CAM do optymalizacji projektu modelu pod względem odpowiednich luzów skurczowych i pochylenia form, zapewniając dokładność wymiarową końcowych odlewów.

Wykonywanie form i rdzeni
Stosujemy zarówno systemy formowania w piasku wilgotnym, jak i w piasku ze spoiwem żywicznym, dobierając odpowiednią metodę w zależności od wielkości serii, stopnia skomplikowania oraz wymagań dotyczących jakości powierzchni. Nasze systemy piasku wiązanego chemicznie pozwalają na wytwarzanie skomplikowanych rdzeni dla złożonych geometrii wewnętrznych, zapewniając stabilność wymiarową w całym procesie odlewniczym.

Kontrola topnienia i zalewania
Nasze piecy indukcyjne średniej częstotliwości utrzymują precyzyjny skład chemiczny i temperatury zalewania. Wdrażamy naukowo zaprojektowane systemy wlewowo-łapkowe, aby zapewnić odpowiedni przepływ metalu i krzepnięcie kierunkowe, minimalizując wady odlewów oraz gwarantując spójny rozwój mikrostruktury.

Zapewnienie jakości i możliwości techniczne

Stosujemy kompleksowe protokoły kontroli jakości na każdym etapie produkcji:

• Analiza spektrochemiczna w celu dokładnej kontroli składu chemicznego

• Badania mechaniczne w celu weryfikacji wytrzymałości na rozciąganie, twardości i wydłużenia

• Badanie mikrostruktury za pomocą mikroskopii metalograficznej

• Badania nieniszczące, w tym magnetyczne i ultradźwiękowe

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

Zastosowania przemysłowe i rozwiązania

Nasze usługi odlewnicze żeliwa obsługują wiele sektorów przemysłowych:

• Motoryzacja i transport: elementy hamulcowe, uchwyty silnika, obudowy skrzyni biegów

• Maszyny przemysłowe: korpusy pomp, zawory, zagotowania kół zębatych, konstrukcje obrabiarek

• Rozwój infrastruktury: rurociągów, włazów kanalizacyjnych, krat ociekowych

• Wytwarzanie energii: komponenty turbin, korpusy sprężarek, podstawy urządzeń

Łącząc tradycyjną wiedzę z zakresu odlewnictwa z nowoczesnymi technologiami produkcyjnymi, oferujemy rozwiązania OEM i ODM, które łączą wymagania dotyczące wydajności z efektywnością produkcji. Nasz zespół inżynierski ściśle współpracuje z klientami, optymalizując projekty pod kątem łatwości produkcji, wydajności w aplikacji oraz opłacalności, zapewniając niezawodne rozwiązania dla wymagających środowisk przemysłowych.