Usługi odlewania precyzyjnego dla płyty zaworu ze stali nierdzewnej

W branżach związanych z kontrolą i przetwarzaniem mediów płynnych, tarcze zaworów ze stali nierdzewnej wytwarzane metodą precyzyjnego odlewu stanowią kluczowe komponenty zapewniające niezawodne działanie w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze pozwalają na wytwarzanie tarcz zaworów o wyjątkowej dokładności wymiarów, wysokiej jakości powierzchni oraz optymalnych właściwościach mechanicznych stosowanych w różnych sektorach przemysłowych.

Zaawansowane specyfikacje materiałowe

Nasze odlewy talii zaworów wykonywane są z wysokiej jakości stopów stali nierdzewnej, specjalnie dobranych pod kątem odporności na korozję oraz wytrzymałości mechanicznej w warunkach pracy z cieczami. Skład CF8M (odpowiednik stali nierdzewnej 316) zapewnia doskonałą odporność na środowiska korozyjne, w tym chlorki, kwasy i roztwory alkaliczne, przy czym zawartość molibdenu (2–3%) zwiększa ochronę przed korozją punktową. Dla zastosowań wysokotemperaturowych stosujemy materiał CF8C (odpowiednik stali 347) ze stabilizowaną zawartością węgla oraz dodatkiem niobu, aby zapobiec wydzielaniu się węglików. Te materiały zachowują wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 70 000 psi oraz granicę plastyczności na poziomie 30 000 psi, pracując w temperaturach od kriogenicznych do 1500°F (816°C).

Proces precyzyjnego lejania inwestycyjnego

Nasza metoda odlewania precyzyjnego metodą wosku traconego pozwala uzyskać tarcze zaworów o wyjątkowej stabilności wymiarowej i integralności powierzchni:

Wykonanie modelu i formy

• Wzory woskowe wytwarzane metodą wtryskiwania za pomocą precyzyjnych form aluminiowych gwarantują spójność wymiarową

• Tworzenie ceramicznej formy przez wielokrotne zanurzanie w zawiesinach cyrkonu i krzemionki stopionej

• Kontrolowane cykle suszenia między warstwami zapewniają integralność formy i dokładność wymiarową

• Zautomatyzowane systemy wytopu wosku z wykorzystaniem autoklawów parowych pod wysokim ciśnieniem usuwają modele bez uszkadzania formy

Operacje topnienia i zalewania

• Technologia topnienia w próżni gwarantuje wysoką jakość metalurgiczną przy minimalnej porowatości gazowej

• Kontrolowane parametry zalewania utrzymują optymalną płynność metalu i pełne wypełnienie formy

• Techniki krzepnięcia kierunkowego poprawiają właściwości mechaniczne poprzez minimalizację wad od kurczenia

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym śledzi temperaturę, ciśnienie i parametry cyklu dla zapewnienia stałej jakości

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Płyty zaworowe ze stali nierdzewnej wytwarzane naszą metodą odlewu precyzyjnego zapewniają:

• Wyjątkową płaskość i równoległość: utrzymanie płaskości w zakresie 0,001 cala na cal dla idealnego styku powierzchni uszczelniających

• Doskonała odporność na korozję: Odporność na agresywne środowiska, w tym chemikalia, wodę morską i płyny procesowe

• Doskonałe właściwości zużyciowe: Zachowanie stabilności wymiarowej przy cyklicznym obciążeniu i warunkach ściernych

• Wysoka wydajność w temperaturach ekstremalnych: Zachowanie właściwości mechanicznych w warunkach zmieniających się temperatur

• Optymalizacja dynamiki przepływu: Precyzyjne odlewane kanały przepływowe minimalizują turbulencje i spadek ciśnienia

Zapewnienie jakości i certyfikacja

Nasze procesy produkcyjne obejmują kompleksowe protokoły jakości:

• Inspekcja radiograficzna: Wykrywanie wewnętrznych wad i weryfikacja integralności strukturalnej zgodnie ze standardami ASTM E505

• Weryfikacja wymiarów: Weryfikacja kluczowych cech i tolerancji za pomocą maszyny pomiarowej CMM (Coordinate Measuring Machine)

• Analiza chropowatości powierzchni: Pomiar profilometrem zapewniający jakość powierzchni Ra 32-125 mikrocale (0,8-3,2 μm)

• Certyfikat materiału: Weryfikacja składu chemicznego i właściwości mechanicznych zgodnie ze standardami ASTM A351/A743

• Testowanie pod ciśnieniem: testy hydrauliczne i pneumatyczne weryfikujące działanie w warunkach symulujących pracę eksploatacyjną

Ekspertyza techniczna zastosowań

Nasze płyty zaworowe odlewane metodą precyzyjną pełnią kluczowe funkcje w wielu branżach:

Przetwarzanie płynów przemysłowych

• Płyty zaworowe pomp do pomp tłokowych i obrotowych przetłaczających ciecze żrące i ściernie

• Elementy zaworów sprężarek wymagające stabilności płaskości przy cyklicznym obciążeniu ciśnieniem

• Zespoły zaworów regulacyjnych wymagające precyzyjnych charakterystyk przepływu i odporności na korozję

Zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym

• Zawory sterujące głowicami odwiertów pracujące w środowiskach kwasowych z ekspozycją na H2S

• Systemy sterowania rurociągami wymagające niezawodności w trudnych i oddalonych warunkach

• Zawory procesowe rafinerii wymagające odporności na korozję w podwyższonych temperaturach

Przetwarzanie chemiczne

• Zawory sterujące reaktorami przetwarzające agresywne media chemiczne w różnych temperaturach

• Składniki pompy dawkującej zapewniające precyzyjną kontrolę cieczy w krytycznych procesach

• Zawory systemu mieszającego odporno na zastosowania z zawiesinami ściernymi

Zalety współpracy inżynieryjnej

Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne dla zastosowań tarcz zaworowych:

• Optymalizacja projektu: Poprawa geometrii tarczy zaworu w celu lepszej dynamiki przepływu i efektywności odlewania

• Wskazówki dotyczące doboru materiału: Zalecanie optymalnych gatunków stali nierdzewnej dla konkretnych warunków eksploatacji

• Szybki rozwój prototypów: Przyspieszenie walidacji produktu poprzez szybkie wykonywanie modeli

• Skalowanie produkcji: Obsługa potrzeb od prototypu po masową produkcję