Індивідуальна послуга лиття металу від фабрики OEM та ODM, спеціалізується на піщаному литті ковкого заліза/сірого заліза, високоякісні деталі з чавуну

Як професійний спеціаліст у галузі металевого лиття OEM та ODM, ми надаємо повний спектр рішень для індивідуального піскового лиття, зосереджуючись на деталях з ковкого та сірого чавуну. Наш литейний цех поєднує передові технології виробництва та глибокі знання металургії, щоб постачати високоякісні чавунні деталі, які відповідають точним технічним вимогам для різноманітних промислових застосувань по всьому світу.

Вибір матеріалу та експлуатаційні характеристики

Наша спеціалізація у сфері чорних металів охоплює дві основні групи матеріалів із виразними експлуатаційними перевагами:

Литі деталі з ковкого чавуну
Також відомий як ковкий чавун, наші виливки з високоміцного чавуну мають сфероїдальну структуру графіту, що забезпечує виняткові механічні властивості. Ці матеріали мають підвищену межу міцності при розтягуванні (зазвичай 414–827 МПа), високу ударну в’язкість і добру відносну подовжуваність (2–18 % залежно від марки). Сфероїдальна форма графіту забезпечує міцність, порівнянну зі стальними сплавами, зберігаючи при цьому відмінні ливарні та оброблювальні властивості.

Деталі з сірого чавуну
Наші виливки з сірого чавуну містять пластинчасту структуру графіту, що забезпечує природне гасіння вібрацій і виняткову зносостійкість. Ці матеріали характеризуються високою міцністю на стиск і чудовою теплопровідністю, що робить їх ідеальними для застосування в умовах температурних циклів. Пластинчасті включення графіту також створюють природну змащувальність, зменшуючи тертя в рухомих деталях.

Сучасний процес виробництва лиття піщаним методом

Наша методологія виробництва ґрунтується на сучасних технологіях лиття у пісок, оптимізованих для залізних сплавів:

Конструювання та виготовлення моделей
Ми створюємо прецизійні моделі з деревини, пластику або металу залежно від виробничих вимог. Наша інженерна команда використовує системи САПР/CAM для оптимізації конструкції моделей з урахуванням допусків на усадку та конусності, забезпечуючи точність розмірів у готових виливках.

Формування та виготовлення стержнів
Ми використовуємо як вологий піщаний, так і смоло-зв'язаний метод формування, вибираючи найбільш відповідний варіант залежно від обсягу виробництва, складності виробу та вимог до якості поверхні. Наші хімічно зв'язані піщані системи дозволяють виготовляти складні стержні для отримання внутрішніх порожнин складної геометрії, забезпечуючи стабільність розмірів протягом усього процесу лиття.

Контроль плавлення та розливання
Наші середньочастотні індукційні печі забезпечують точний контроль хімічного складу та температури розливання. Ми впроваджуємо науково розроблені системи живлення та лиття для забезпечення правильного руху металу та напрямленої кристалізації, зводячи до мінімуму дефекти лиття й забезпечуючи стабільний розвиток мікроструктури.

Гарантія якості та технічні можливості

Ми дотримуємося комплексних протоколів контролю якості на всіх етапах виробничого процесу:

• Спектрохімічний аналіз для точного контролю хімічного складу

• Механічні випробування для перевірки межі міцності, твердості та відносного видовження

• Дослідження мікроструктури за допомогою металографічного мікроскопу

• Неруйнівні методи контролю, включаючи магнітно-частинковий та ультразвуковий контроль

• Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин

Промислові застосування та рішення

Наші послуги з виготовлення залізних виливків під замовлення охоплюють кілька галузей промисловості:

• Автомобільна промисловість та транспорт: компоненти гальмівних систем, двигунові кріплення, корпуси трансмісій

• Промислове обладнання: корпуси насосів, тіла клапанів, заготовки шестерень, конструкції верстатів

• Розвиток інфраструктури: фітинг для труб, люки колодязів, решітки для дренажу

• Виробництво енергії: компоненти турбін, корпуси компресорів, основи обладнання

Поєднуючи традиційний досвід лиття з сучасними технологіями виробництва, ми пропонуємо рішення OEM та ODM, які поєднують вимоги до продуктивності з ефективністю виробництва. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, щоб оптимізувати конструкції з урахуванням можливості виготовлення, експлуатаційних характеристик і вартісної ефективності, забезпечуючи надійні рішення для складних промислових умов.