OEM- en ODM-fabriek se Aangepaste Metaalgietdienste Spesialiseer in Duktielyster/Grysyster Sandgieting Hoë-kwaliteit Gietysteronderdele

As 'n professionele OEM- en ODM-metaalgietspesialis, bied ons omvattende aangepaste sandgietoplossings wat fokus op duktielyster- en grysysterkomponente. Ons gieterye kombineer gevorderde vervaardigingstegnologie met uitgebreide metallurgiese kundigheid om hoë-kwaliteit gietysterdele te lewer wat voldoen aan presiese spesifikasies vir uiteenlopende industriële toepassings wêreldwyd.

Materiaalkeuse en Prestasiekenmerke

Ons spesialisasie in ferrosmetale dek twee primêre materiaalgroepe met afsonderlike prestasievoordele:

Gietyster gegote
Ook bekend as knoppiesyster, het ons sferoïediese ystergietstukke sferiese graflietstrukture wat uitstekende meganiese eienskappe bied. Hierdie materiale bied superieure treksterkte (gewoonlik 414-827 MPa), uitstekende impakweerstand en goeie rek-eienskappe (2-18% afhangende van graad). Die knoppiesvormige graflietvorming verskaf duursaamheid wat aan staal gelykstaat, terwyl dit uitstekende gietbaarheid en bewerkbaarheid behou.

Grysysterkomponente
Ons grysysergietstukke bevat flentersgraflietstrukture wat natuurlike vibrasiedempingsvermoë en uitstekende slytweerstand bied. Hierdie materiale toon uitstekende druksterkte en termiese geleiding, wat hulle ideaal maak vir toepassings wat stabiliteit onder termiese siklusse vereis. Die graflietflenters skep ook natuurlike smeerwerking, wat wrywing in bewegende komponente verminder.

Gevorderde Sandgiet Vervaardigingsproses

Ons produksiemetodologie maak gebruik van gesofistikeerde sanderstortingstegnieke wat geoptimaliseer is vir ysterlegerings:

Patroonontwerp en -vervaardiging
Ons skep presiesiepatrone deur middel van hout, plastiek of metaal materiale gebaseer op produksievereistes. Ons ingenieurspan maak gebruik van CAD/CAM-stelsels om patroonontwerp te optimaliseer vir behoorlike krimpingstoelaes en afskuininghoeke, om dimensionele akkuraatheid in finale gegote stukke te verseker.

Vorming en kernvervaardiging
Ons maak gebruik van beide nat-sand- en harssandvormstelsels, waar die toepaslike metode gekies word op grond van produksievolume, kompleksiteit en oppervlakafwerwingvereistes. Ons chemies-gebonde sandstelsels maak die vervaardiging van ingewikkelde kerne vir ingewikkelde interne geometrieë moontlik, terwyl dimensionele stabiliteit gedurende die hele gieteringsproses behoue bly.

Smelt- en gietbeheer
Ons mediumfrekwensie induksieovens handhaaf presiese chemiese samestelling en giettemperature. Ons implementeer wetenskaplik ontwerpte gateer- en voersisteme om behoorlike metaalvloei en rigtingversteuring te verseker, wat gegoteerde foute tot die minimum beperk en konsekwente mikrostruktuurontwikkeling waarborg.

Kwaliteitsversekering en Tegniese Bekwaamhede

Ons handhaaf omvattende kwaliteitskontroleprotokolle gedurende ons vervaardigingsproses:

• Spektrochemiese analise vir presiese chemiese samestellingsbeheer

• Meganiese toetsing om treksterkte, hardheid en rekbaarheid te verifieer

• Mikrostruktuurondersoek deur gebruikmaking van metallurgiese mikroskopie

• Nie-destruktiewe toetsing, insluitend magnetiese deeltjie- en ultrasooninspeksie

• Dimensionele verifikasie met koördinaatmeetmasjiene

Industriële Toepassings en Oplossings

Ons pasgemaakte ystergietdienste ondersteun verskeie bedryfssektore:

• Motorvoertuig- en Vervoer: remkomponente, enjinbrakette, transmissiekas

• Industriële Materiaal: pompbehuisings, klephuisings, ratte blanke, masjien gereedstrukture

• Infrastruktuur Ontwikkeling: pypstukke, putdeksels, dreinering roosters

• Kragopwekking: turbine komponente, kompressor behuisings, toerusting basisse

Deur die integrasie van tradisionele gietkundige kennis met moderne vervaardigingstegnologie, lewer ons OEM- en ODM-oplossings wat prestasievereistes balanseer met produksiedoeltreffendheid. Ons ingenieursspan werk nougeset saam met kliënte om ontwerpe te optimaliseer vir vervaardigbaarheid, toepassingsprestasie en koste-effektiwiteit, en sorg só vir betroubare oplossings in veeleisende industriële omgewings.