Prilagojena storitev ulivanja kovin tovarne OEM & ODM, specializirana za ulitek duktilnega železa/sivega železa z ulivanjem v pesek, visoko kakovostni deli iz litega železa

Kot profesionalni strokovnjak za kovinsko litje OEM in ODM ponujamo celovite rešitve za po meri izdelano peskovno litje, usmerjene v komponente iz duktilnega in sivega litine. Naša livarna združuje napredne proizvodne tehnologije z obsežnim metalurškim znanjem, da zagotovi visokokakovostne dele iz litega železa, ki ustrezajo natančnim specifikacijam za različne industrijske aplikacije po vsem svetu.

Izbira materiala in obratovalne lastnosti

Naša specializacija na področju železnih kovin obsega dve glavni skupini materialov z različnimi prednostmi pri delovanju:

Litine nodularnega železa
Poznani tudi kot litina z grafitom v obliki kroglic, imajo naši odlivki iz žilave litine sferične strukture grafita, ki zagotavljajo izjemne mehanske lastnosti. Ti materiali ponujajo odlično natezno trdnost (običajno 414–827 MPa), odlično udarno žilavost in dobre lastnosti raztezanja (2–18 %, odvisno od sorte). Ureditev grafitnih kroglic zagotavlja vzdržljivost, primerljivo s členijo, hkrati pa ohranja odlične lastnosti livnosti in obdelave.

Sivi litinski deli
Naši odlivki iz sive litine vsebujejo ploščate strukture grafita, ki omogočajo naravno dušenje vibracij in izjemno odpornost proti obrabi. Ti materiali kažejo odlično tlakovalno trdnost in toplotno prevodnost, kar jih naredi idealne za uporabe, kjer je potrebna stabilnost pri temperaturnih spremembah. Grafitne ploščice zagotavljajo tudi naravno mazkost, kar zmanjšuje trenje v gibljivih delih.

Napreden postopek livarstva v pesek

Naša proizvodna metodologija uporablja napredne tehnike litja v pesek, optimizirane za železove zlitine:

Oblikovanje in izdelava modelov
Ustvarjamo natančne modele iz lesa, plastike ali kovinskih materialov glede na zahteve proizvodnje. Naš inženirski tim uporablja sisteme CAD/CAM za optimizacijo oblikovanja modelov glede na primerno kompenzacijo strjevanja in izvlečne kote, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost končnih liteh delov.

Izdelava modelnih vložkov in jedr
Uporabljamo tako sistem z mokrim peskom kot tudi s smolnim peskom, pri čemer izberemo ustrezno metodo glede na količino proizvodnje, stopnjo zapletenosti in zahteve po površinskem finišu. Naši kemično vezani sistemi peska omogočajo izdelavo zapletenih jeder za zapletene notranje geometrije in ohranjajojo dimenzijsko stabilnost skozi celoten proces litja.

Nadzor taljenja in livnje
Naše indukcijske peči srednje frekvence ohranjajo natančno kemično sestavo in temperature litja. Uvedemo znanstveno oblikovane sisteme vlivnikov in napajalnikov, da zagotovimo ustrezno tokovnost kovine in usmerjeno strjevanje, zmanjšamo morebitne napake pri litju ter zagotovimo enakomerno razvoj mikrostrukture.

Zagotavljanje kakovosti in tehnične zmogljivosti

V celotnem proizvodnem procesu uporabljamo obsežne protokole kontrole kakovosti:

• Spektrokemična analiza za natančno nadzorovanje kemične sestave

• Mehansko testiranje za preverjanje natezne trdnosti, trdote in razteznosti

• Preiskava mikrostrukture s pomočjo metalografske mikroskopije

• Nedestruktivno testiranje, vključno s pregledom z magnetnimi delci in ultrazvočnim pregledom

• Preverjanje dimenzij z merilnimi stroji s koordinatami

Industrijske aplikacije in rešitve

Naše storitve izdelave lijevanih železnih delov podpirajo več industrijskih sektorjev:

• Avtomobilska industrija in promet: zavorni elementi, nosilci motorja, ohišja menjalnika

• Industrijska oprema: ohišja črpalk, telesa ventilov, polizdelki zobnikov, konstrukcije orodnih strojev

• Razvoj infrastrukture: fitinzi za cevi, pokrovi jaškov, rešetke za odvodnjevanje

• Proizvodnja električne energije: turbine komponente, ohišja kompresorjev, nosilne konstrukcije opreme

Z integracijo tradicionalnega litvarsko-tehnološkega znanja z modernimi proizvodnimi tehnologijami ponujamo rešitve OEM in ODM, ki uravnotežijo zahteve glede zmogljivosti in učinkovitost proizvodnje. Naš inženirski tim tesno sodeluje s strankami pri optimizaciji konstrukcij glede na izdelovanje, delovanje v aplikaciji ter ekonomičnost, da zagotovi zanesljive rešitve za zahtevna industrijska okolja.