OEM- en ODM-fabriek's aangepaste metaalgietdienst gespecialiseerd in ductiel ijzer/grijs ijzer zandgieten hoogwaardige gietijzeren onderdelen

Als professionele specialist in OEM- en ODM-metaalgietdiensten bieden wij uitgebreide op maat gemaakte zandgietoplossingen voor componenten van nijzeerijzer en grijs ijzer. Onze gieterij combineert geavanceerde productietechnologie met uitgebreide metallurgische expertise om hoogwaardige gietijzeren onderdelen te leveren die voldoen aan nauwkeurige specificaties voor diverse industriële toepassingen wereldwijd.

Materiaalkeuze en prestatiekenmerken

Onze specialisatie in ferro-legeringen omvat twee hoofdmateriaalgroepen met duidelijke prestatievoordelen:

Gietijzeren gieten
Ook bekend als gietijzer met kogelgrafiet, hebben onze gietstukken van ductiel gietijzer sferoïdale grafietstructuren die uitstekende mechanische eigenschappen bieden. Deze materialen bieden superieure treksterkte (meestal 414-827 MPa), uitstekende slagvastheid en goede rekkenmerken (2-18%, afhankelijk van de kwaliteit). De kogelvormige grafietvorming zorgt voor duurzaamheid vergelijkbaar met staal, terwijl tegelijkertijd uitstekende gietbaarheid en bewerkbaarheid worden behouden.

Grijs gietijzer componenten
Onze gietstukken van grijs gietijzer bevatten plaatjesvormige grafietstructuren die een natuurlijke trillingsdemping en uitstekende slijtvastheid bieden. Deze materialen tonen uitstekende druksterkte en warmtegeleidingsvermogen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die stabiliteit vereisen bij thermische wisselwerking. De grafietplaatjes creëren ook een natuurlijke glijdende werking, waardoor de wrijving in bewegende onderdelen wordt verminderd.

Geavanceerd zandgietproductieproces

Onze productiemethode maakt gebruik van geavanceerde zandgiettechnieken die zijn geoptimaliseerd voor ijzerlegeringen:

Malontwerp en -productie
We maken precisie-afgietsels met behulp van hout, kunststof of metalen materialen op basis van productie-eisen. Ons engineeringteam gebruikt CAD/CAM-systemen om het malontwerp te optimaliseren voor krimpvergoeding en uitloophoeken, wat zorgt voor dimensionele nauwkeurigheid in de eindproducten.

Vormen en kernvorming
We gebruiken zowel groenzand- als harszandmalingsystemen, waarbij we de geschikte methode kiezen op basis van productievolume, complexiteit en eisen aan oppervlaktekwaliteit. Onze chemisch gebonden zandsystemen maken het mogelijk complexe kernen te produceren voor ingewikkelde interne geometrieën, waarbij de dimensionale stabiliteit tijdens het hele gietproces wordt behouden.

Smelten en gietbeheersing
Onze middelfrequente inductieovens handhaven een nauwkeurige chemische samenstelling en giettemperatuur. Wij passen wetenschappelijk ontworpen gietsystemen en voedersystemen toe om een goede metalen stroming en gerichte stolling te garanderen, waardoor gietfouten worden geminimaliseerd en een consistente microstructuurontwikkeling wordt gewaarborgd.

Kwaliteitsborging en technische capaciteiten

We hanteren uitgebreide kwaliteitscontroleprotocollen gedurende ons productieproces:

• Spectrochemische analyse voor nauwkeurige controle van de chemische samenstelling

• Mechanische tests om treksterkte, hardheid en rek te verifiëren

• Microstructuuranalyse met behulp van metallurgische microscopie

• Niet-destructief onderzoek, inclusief magnetisch partikelenonderzoek en ultrasone inspectie

• Dimensionele verificatie met coördinatenmeetmachines

Industriële toepassingen en oplossingen

Onze op maat gemaakte gietijzerdiensten ondersteunen meerdere industriesectoren:

• Automotive en transport: remonderdelen, motorbeugels, transmissiebehuizingen

• Industriële machines: pompbehuizingen, klephuizen, afgietsels voor tandwielen, machineonderdelen

• Infrastructuurontwikkeling: leidingstukken, putdeksels, rioleringsroosters

• Energieopwekking: turbinecomponenten, compressorbehuizingen, apparatenbodems

Door traditionele gieterijexpertise te combineren met moderne productietechnologie leveren we OEM- en ODM-oplossingen die prestatievereisten afwegen tegen productie-efficiëntie. Ons engineeringteam werkt nauw samen met klanten om ontwerpen te optimaliseren op het gebied van fabricagebaarheid, toepassingsprestaties en kosten-effectiviteit, en zorgt zo voor betrouwbare oplossingen in veeleisende industriële omgevingen.