Tuangan Industri Aluminium yang Disuai Mengikut Keperluan, Tuangan Pasir dan Graviti dengan Reka Bentuk Lukisan Perkhidmatan Tuangan Premium Produk
- Gambaran Keseluruhan
- Produk Disyorkan
Nisbah Kekuatan terhadap Berat yang Tinggi: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan komponen ringan tetapi tahan lama -10.
Rintangan Kakisan yang Sangat Baik: Sesuai untuk persekitaran operasi yang mencabar -10.
Konduktiviti Terma yang Baik: Memberi manfaat dalam penyebaran haba pada komponen enjin dan elektronik -10.
Sifat Mekanikal yang Dipertingkatkan: Dicapai melalui kawalan tepat komposisi aloi dan rawatan haba, dengan rawatan haba T6 (contohnya, pepejal pada 545°C dan penuaan pada 160°C) secara ketara meningkatkan kekuatan tegangan dan ketahanan -1.
Pengecoran Pasir: Sesuai untuk geometri kompleks, komponen bersaiz besar, dan pengeluaran isipadu rendah hingga sederhana -2-6. Ia menggunakan acuan pasir yang diikat dengan resin untuk mencipta rongga yang tepat. Proses ini membolehkan fleksibiliti dalam reka bentuk dan berkos rendah untuk pembangunan prototaip atau keluaran pukal kecil -6. Teknologi seperti pencetakan 3D teras pasir seterusnya membolehkan pengeluaran struktur dalaman yang kompleks, seperti saluran air bersepadu dalam komponen enjin -6.
Pengecoran Graviti (Pengecoran Acuan Logam): Kaedah ini menggunakan acuan logam yang boleh diguna semula, biasanya diperbuat daripada bahan seperti keluli H-13, yang dikenali kerana kekuatan suhu tinggi dan ketahanannya, menghasilkan jangka hayat acuan yang sering melebihi 100,000 kitaran -3-7. Ia menawarkan kemasan permukaan yang lebih baik, struktur dalaman yang padat -3, dan kepersisan dimensi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk keluaran besar -7. Proses ini melibatkan menuang aluminium cair ke dalam acuan secara graviti, menghasilkan komponen dengan sifat mekanikal yang dipertingkatkan akibat kadar penyejukan yang lebih cepat -7.
Fleksibiliti Reka Bentuk: Mampu menghasilkan komponen dengan bentuk kompleks, dinding nipis, dan ciri dalaman yang rumit, disahkan melalui simulasi prototaip -5.
Kos Berkesan: Pengecoran pasir mengurangkan kos perkakasan awal, manakala pengecoran graviti menawarkan kecekapan untuk jumlah pengeluaran yang lebih tinggi -4-6.
Jaminan Kualiti: Menggabungkan langkah-langkah kawalan proses, seperti mengawal suhu acuan dalam pengecoran graviti -3-7dan menggunakan pengisian tekanan rendah dalam pengecoran pasir untuk meminimumkan keporosan gas -6, untuk memastikan integriti pengecoran.
Automotif: Blok enjin, kepala silinder, dan penyokong struktur -7.
Aerospace: Komponen besar yang kompleks secara struktur yang mendapat manfaat daripada kebebasan reka bentuk pengecoran pasir dan integriti komponen tuangan graviti -5.
Mesin dan Peralatan: Rumah pam, badan injap, dan komponen mesin tahan lasak -10.
Tenaga dan Elektrik: Enklosur dan peredam haba yang memanfaatkan sifat terma aluminium yang baik -10.
Dalam pembuatan industri di mana ketepatan, ketahanan, dan penyesuaian adalah kritikal, Perkhidmatan Pengecoran Pasir dan Graviti Aluminium Industri Tersuai menyediakan penyelesaian asas untuk menghasilkan komponen berprestasi tinggi. Dengan mengintegrasikan analisis lukisan reka bentuk lanjutan bersama teknik pengecoran yang telah terbukti, perkhidmatan ini menghasilkan komponen aluminium yang memenuhi spesifikasi ketat merentasi pelbagai industri, daripada automotif hingga jentera berat.
Aloi Aluminium Maju untuk Prestasi Unggul
Proses ini menggunakan aloi aluminium berkekuatan tinggi, terutamanya dari siri Al-Si (seperti A356), yang dikenali kerana kebolehancorannya yang sangat baik dan sifat mekanikal yang seimbang -1. Aloi ini dipilih kerana:
Proses Pembuatan Presisi: Dari Reka Bentuk hingga Produk Siap
Proses pengecoran bermula dengan analisis menyeluruh terhadap spesifikasi Lukisan Reka Bentuk, memastikan setiap butiran dioptimumkan untuk kebolehdihasilan dan prestasi. Ini diikuti oleh:
Kedua-dua proses ini sering dilengkapi dengan rawatan haba untuk meningkatkan kekuatan dan pemesinan untuk mencapai ketepatan dimensi akhir.
Kelebihan Utama untuk Aplikasi Perindustrian
Penggunaan Industri yang Luas
Perkhidmatan pengecoran ini adalah penting dalam sektor-sektor berikut:
Dengan memanfaatkan Perkhidmatan Pengecoran Pasir dan Graviti Aluminium Industri Tersuai, jurutera dan pengilang memperoleh rakan kongsi yang boleh dipercayai yang mengubah konsep rekabentuk kepada komponen berkualiti tinggi. Pendekatan ini memastikan bukan sahaja kebolehlaksanaan pengeluaran, tetapi juga mengoptimumkan prestasi, ketahanan, dan kecekapan kos untuk aplikasi kritikal.


Bahan |
baja, keluli tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, loyang, dll. |
Ketebalan |
0.1mm hingga 12mm, mengikut permintaan anda |
Saiz |
1) Mengikut gambarajah pelanggan 2) Mengikut sampel pelanggan |
Rawatan Permukaan |
Anodizing, galvanised, zink, nikel, krom plating, pelapisan serbuk, cat, dll. |
Format lukisan |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pembungkusan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, mengikut permintaan pelanggan |
Penghantaran |
1) Melalui kurier, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk tiba |
2) Melalui udara ke pelabuhan udara, biasanya 3-4 hari untuk tiba |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk tiba |
|
Masa penghantaran |
bergantung pada kuantiti, biasanya sekitar 20 hari. |
Terma pembayaran |
T/T, Paypal, Penjaminan Perdagangan |
Penyijilan |
ISO |
Perkhidmatan Logo |
disediakan |
PERMOHONAN |
digunakan secara meluas dalam pembinaan, perindustrian, dan industri automotif. |







